آلة إعادة تدوير البلاستيك هي آلة مصممة خصيصًا لإعادة تدوير أنواع البلاستيك عالية الأداء مثل البولي كربونات (PC) وبولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA). تقوم هذه الآلة بصهر ومعالجة النفايات البلاستيكية لتحويلها إلى حبيبات قابلة لإعادة الاستخدام، والتي يمكن استخدامها في صنع منتجات بلاستيكية جديدة، مما يقلل من النفايات البلاستيكية ويحافظ على الموارد.
آلة تحبيب البلاستيك لإعادة التدوير سمات
كفاءة عالية: تتميز آلة تحبيب البلاستيك بقدرة معالجة عالية، حيث يمكنها معالجة ما بين 25 و300 كيلوغرام من نفايات البلاستيك من نوعي PC وPMMA في الساعة، وذلك حسب الطراز المُختار. على سبيل المثال، تبلغ قدرة الطراز HQ-45 من 25 إلى 50 كيلوغرام/ساعة، وقدرة الطراز HQ-65 من 80 إلى 130 كيلوغرام/ساعة، بينما تصل قدرة الطراز HQ-90 إلى 200-300 كيلوغرام/ساعة.
التحكم الدقيق في درجة الحرارة: تم تجهيز الجهاز بـ 4 إلى 5 أقسام للتحكم في درجة الحرارة، والتي يمكنها الحفاظ بدقة على درجة الحرارة المثالية أثناء معالجة البلاستيك، وضمان الذوبان الموحد لنفايات البلاستيك، وتوفير ضمان لإنتاج حبيبات معاد تدويرها عالية الجودة.
تصميم لولبي مستقر: مادة اللولب هي sacm-1، ومواصفات اللولب للطراز hq-45 هي Φ45×p45/40، ونسبة الطول إلى القطر (l/d) هي 33؛ ومواصفات اللولب للطراز hq-65 هي Φ65×p65/60، ونسبة الطول إلى القطر هي 35؛ ومواصفات اللولب للطراز hq-90 هي Φ90×p90/85، ونسبة الطول إلى القطر هي 33، مما يضمن النقل المستقر وتأثير الخلط للبلاستيك المنصهر.
نظام تبريد وترشيح زيت التروس الموثوق به: مزود بمجموعة واحدة من نظام تبريد وترشيح زيت التروس، يمكنه الحفاظ بشكل فعال على درجة حرارة الزيت المستقرة في علبة التروس، وإطالة عمر خدمة التروس، وضمان التشغيل المستقر لنظام النقل.
قوة محرك قوية: تتراوح قوة المحرك من 11 كيلوواط إلى 55 كيلوواط، حسب الطراز، على سبيل المثال، تم تجهيز طراز hq-45 بمحرك 11 كيلوواط، وتم تجهيز طراز hq-65 بمحرك 22 كيلوواط، وتم تجهيز طراز hq-90 بمحرك 55 كيلوواط، مما يضمن متطلبات الطاقة للمعدات عند معالجة كميات كبيرة من النفايات البلاستيكية.
وظيفة إيقاف الطوارئ الآمنة: تم تجهيز الجهاز بزر إيقاف الطوارئ. عندما يواجه المشغل حالة طارئة أو يكون الجهاز غير طبيعي، يمكن الضغط على الزر بسرعة لإيقاف تشغيل الجهاز فورًا، مما يضمن سلامة المشغل الشخصية.
آلة تحبيب البلاستيك لإعادة التدوير مجالات التطبيق
في صناعة الإلكترونيات، تُستخدم آلة إعادة تدوير البلاستيك لإعادة تدوير بلاستيك البولي كربونات (PC) والبولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) المستخدم في تصنيع أغلفة الأجهزة الإلكترونية المختلفة، وشاشات العرض، والمكونات الأخرى. ويمكن استخدام هذه الجزيئات المعاد تدويرها في تصنيع أغلفة جديدة للأجهزة الإلكترونية، ودعامات، وأجزاء أخرى، مما يقلل من تكلفة إنتاج المنتجات الإلكترونية ويحد من التلوث البيئي.
صناعة السيارات: تُستخدم بلاستيكات البولي كربونات والبولي ميثيل ميثاكريلات على نطاق واسع في صناعة السيارات، مثل لوحات القيادة وعدسات المصابيح الأمامية ونوافذ السيارات، وما إلى ذلك. يمكن لهذا الجهاز إعادة تدوير وإعادة استخدام نفايات البلاستيك هذه الناتجة أثناء تفكيك السيارات، وإنتاج حبيبات بلاستيكية معاد تدويرها تلبي معايير تصنيع السيارات، واستخدامها في تصنيع الأجزاء الداخلية للسيارات والمصدات وغيرها من الأجزاء، مما يحقق إعادة تدوير أجزاء السيارات البلاستيكية، ويقلل من تكاليف إنتاج السيارات، ويتوافق مع استراتيجية التنمية المستدامة لصناعة السيارات.
قطاع البناء: في قطاع البناء، تُستخدم مواد البولي كربونات (PC) والبولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) على نطاق واسع في إضاءة الأسقف، والجدران الستائرية، والأبواب والنوافذ، وغيرها من الأجزاء. يمكن لآلة إعادة تدوير حبيبات البلاستيك إعادة تدوير هذه النفايات البلاستيكية الناتجة أثناء هدم أو استبدال المباني، ويمكن استخدام الحبيبات المعاد تدويرها في تصنيع منتجات بلاستيكية جديدة للبناء، مثل الأنابيب البلاستيكية، ومواد الزينة البلاستيكية، وما إلى ذلك، وذلك للحد من إنتاج نفايات البناء وتعزيز التنمية البيئية في قطاع البناء.
صناعة البصريات: تُصنع المنتجات البصرية، مثل عدسات النظارات وهياكل الأجهزة البصرية، عادةً من بلاستيك البولي كربونات (PC) والبولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA). يمكن لهذا الجهاز إعادة تدوير الخردة أو النفايات الناتجة عن عملية إنتاج المنتجات البصرية، وإنتاج حبيبات بلاستيكية معاد تدويرها تتميز بشفافية عالية وأداء بصري ممتاز، وإعادة استخدامها في تصنيع المنتجات البصرية، مع ضمان جودة المنتجات البصرية، وتحسين استخدام الموارد، وخفض تكلفة الإنتاج في صناعة البصريات.
صناعة التعبئة والتغليف: في مجال التعبئة والتغليف، يمكن استخدام بلاستيك البولي كربونات والبولي ميثيل ميثاكريلات لصنع صناديق التعبئة والتغليف الشفافة، وحاويات الطعام، وما إلى ذلك. باستخدام آلة إعادة تدوير حبيبات البلاستيك، يمكن لشركات التعبئة والتغليف إعادة تدوير وإعادة استخدام النفايات المتولدة في عملية الإنتاج، وإنتاج حبيبات بلاستيكية معاد تدويرها تلبي معايير الجودة الغذائية، واستخدامها لتصنيع منتجات تعبئة وتغليف جديدة، وذلك لتحقيق إنتاج صديق للبيئة في صناعة التعبئة والتغليف وتقليل التأثير على البيئة.
صناعة الحرف اليدوية: تستخدم العديد من الحرف اليدوية، مثل الزينة والألعاب، بلاستيك البولي كربونات (PC) والبولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) كمواد خام. يمكن لهذه المعدات إعادة تدوير النفايات الناتجة عن عملية إنتاج هذه الحرف، ويمكن استخدام الحبيبات المعاد تدويرها في صناعة حرف يدوية جديدة، مما يقلل تكاليف الإنتاج، ويقلل من هدر الموارد، ويحسن الفوائد الاقتصادية والبيئية لصناعة الحرف اليدوية.
آلة تحبيب البلاستيك لإعادة التدوير تدابير الصيانة
التنظيف الدوري: يجب تنظيف المعدات بانتظام، بما في ذلك إزالة الغبار وبقع الزيت وبقايا البلاستيك من سطحها. ويجب تنظيف الأجزاء الرئيسية، مثل القواديس والبراغي والبراميل، بعناية فائقة لمنع تراكم بقايا البلاستيك وتفحمها عند درجات الحرارة العالية، مما قد يؤثر على التشغيل السليم للمعدات وجودة حبيبات البلاستيك. ويُنصح عمومًا بإجراء تنظيف بسيط بعد انتهاء الإنتاج يوميًا، وتنظيف شامل وصيانة دورية مرة واحدة أسبوعيًا.
التشحيم والصيانة: يجب تشحيم الأجزاء المتحركة للمعدات بانتظام وفقًا لمتطلبات دليل المعدات. على سبيل المثال، أضف كمية مناسبة من شحم التشحيم إلى المحامل والتروس والبراغي وغيرها من أجزاء المعدات بانتظام لضمان التشغيل السلس للمعدات وتقليل التآكل. بشكل عام، يجب تشحيم محامل المعدات مرة واحدة على الأقل شهريًا، ويجب تغيير زيت تشحيم علبة التروس بانتظام حسب الاستخدام، عادةً كل 3 إلى 6 أشهر.
فحص الأجزاء المستهلكة: يجب فحص الأجزاء المستهلكة في الجهاز بانتظام، مثل البراغي والأسطوانات والشاشات والسكاكين، وما إلى ذلك. إذا تبين أن تآكل البرغي أو الأسطوانة يتجاوز الحد المسموح به، فسيؤثر ذلك على عملية التلدين وخلط البلاستيك، ويجب إصلاحه أو استبداله في الوقت المناسب. كما يؤثر تآكل الشاشة والسكين على شكل وحجم الجزيئات. عند اكتشاف تآكل شديد، يجب استبدالها فورًا لضمان جودة المنتج. يُنصح عمومًا بفحص الأجزاء المستهلكة مرة واحدة شهريًا وصيانتها أو استبدالها وفقًا لمستوى التآكل الفعلي.
فحص النظام الكهربائي: يتم فحص النظام الكهربائي للمعدات بانتظام، بما في ذلك التأكد من سلامة الأسلاك والكابلات والمكونات الكهربائية، وعدم وجود أي ارتخاء أو تلف أو قصر في الدائرة الكهربائية. يضمن هذا الفحص التشغيل السليم للمعدات الكهربائية مثل المحركات وأجهزة التحكم والمستشعرات، ويمنع تلف المعدات أو وقوع حوادث إنتاجية نتيجة الأعطال الكهربائية. عادةً ما يتم فحص النظام الكهربائي بالكامل مرة كل ثلاثة أشهر. في الإنتاج اليومي، يجب أيضًا مراقبة حالة تشغيل المعدات الكهربائية، وفي حال اكتشاف أي خلل، يجب معالجته فورًا.
صيانة نظام التحكم في درجة الحرارة: يجب صيانة نظام التحكم في درجة حرارة الجهاز بانتظام، والتأكد من سلامة عمل السخان ونظام التبريد ومستشعر درجة الحرارة. يجب ضمان قدرة الجهاز على التحكم بدقة في درجة حرارة كل منطقة تسخين لضمان استقرار عملية معالجة البلاستيك وجودة المنتج. بالنسبة للسخان، يجب تنظيف الغبار والأوساخ المتراكمة على سطحه بانتظام لمنع التأثير على كفاءة التسخين. يجب فحص نظام التبريد بانتظام للتأكد من دوران مروحة التبريد وسائل التبريد لضمان فعالية التبريد. يجب معايرة مستشعر درجة الحرارة بانتظام لضمان دقة قياس درجة الحرارة. عمومًا، تتم صيانة نظام التحكم في درجة الحرارة ومعايرته بالكامل كل ستة أشهر.
اختبار التشغيل بدون حمل: قبل كل تشغيل للمعدات أو بعد الصيانة، يجب إجراء اختبار تشغيل بدون حمل للتحقق من سلامة مختلف معايير تشغيل المعدات، مثل صوت التشغيل والاهتزاز وارتفاع درجة حرارة المحرك، وما إلى ذلك. عادةً ما يستغرق اختبار التشغيل بدون حمل من 10 إلى 15 دقيقة. في حال اكتشاف أي خلل أثناء الاختبار، يجب إيقاف الآلة فورًا للفحص وتشخيص العطل لتجنب تشغيل المعدات وهي معطلة والتسبب في أضرار أكبر، وذلك لضمان التشغيل الآمن وكفاءة الإنتاج.
