يشهد قطاع صناعة البلاستيك طلباً متزايداً على إعادة تدوير البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية، مثل البولي أميد/النايلون (PA) GF35 أو البولي كربونات (PC) GF40. غالباً ما تحتوي قنوات الحقن، وأنابيب التوزيع، والأجزاء المعيبة على نسبة تتراوح بين 35% و40% من الألياف الزجاجية، مما يجعلها ذات قيمة عالية لا يمكن التخلص منها. وباستخدام آلات إعادة تدوير البلاستيك المناسبة، يمكن إعادة معالجة هذه المواد وتحويلها إلى حبيبات عالية الجودة تصلح لإعادة الاستخدام في تطبيقات السيارات والإلكترونيات والتطبيقات الصناعية.
تشرح هذه المقالة العملية الاحترافية لإعادة تدوير البولي أميد وإعادة تدوير البولي كربونات، وكيف يمكن لخط إعادة تدوير البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية أن يساعد المصنعين على خفض التكاليف ودعم الاستدامة.
1. تحديات إعادة تدوير البولي أميد/البولي كربونات المقوى بالألياف الزجاجية
مقاومة عالية للتآكل: تتسبب الألياف الزجاجية في تآكل المعدات القياسية بسرعة، مما يستلزم استخدام براغي وأسطوانات مقاومة للتآكل.
درجة انصهار عالية: يتطلب كل من البولي أميد والبولي كربونات تحكمًا دقيقًا في درجة حرارة البثق لتجنب التلف.
حساسية الرطوبة: وخاصة بالنسبة لـ pa، فإن التجفيف قبل البثق أمر بالغ الأهمية للحفاظ على القوة الميكانيكية.
2. عملية إعادة التدوير الموصى بها
الخطوة الأولى: التجميع والفرز
جمع قنوات وأنابيب حقن القوالب.
إزالة الشوائب مثل المعادن أو الزيوت أو المواد البلاستيكية المختلطة.
الخطوة الثانية: تقليل الحجم
استخدم آلة تكسير البلاستيك للبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية.
حجم الرقائق المستهدف: 8-12 مم للتغذية المستقرة في جهاز البثق.
الخطوة 3: التجفيف
با (نايلون): 80-100 درجة مئوية لمدة 6-8 ساعات
جهاز الكمبيوتر: 120-130 درجة مئوية لمدة 4-6 ساعات
يمنع التجفيف التحلل المائي ويحسن أداء الحبيبات النهائية.
الخطوة الرابعة: البثق والخلط
معالجة المادة باستخدام جهاز بثق مزدوج اللولب للبلاستيك المقوى.
إعدادات درجة الحرارة الموصى بها:
230–270 درجة مئوية
نقطة التجمد: 260-300 درجة مئوية
قم بتطبيق التهوية بالتفريغ لإزالة المواد المتطايرة والرطوبة.
استخدم تصميمًا مقاومًا للتآكل للبراغي لتقليل تكسر الألياف الزجاجية والحفاظ على طول التعزيز.
الخطوة 5: التكوير
تحويل المادة المنصهرة إلى حبيبات باستخدام جهاز تحبيب الخيوط أو نظام تحبيب الحلقة المائية.
حجم الحبيبات: 3-4 مم، مناسب لإعادة الاستخدام في قولبة الحقن.
3. فوائد إعادة تدوير البولي أميد/البولي كربونات مع الألياف الزجاجية
خفض التكاليف: استبدال جزء من المواد الخام بحبيبات معاد تدويرها.
الاستدامة: تقليل النفايات البلاستيكية ودعم الاقتصاد الدائري.
أداء عالي: تحتفظ حبيبات PA GF35 أو PC GF40 المعاد تدويرها بقوة ميكانيكية جيدة عند معالجتها بشكل صحيح.
4. تطبيقات حبيبات البولي أميد/البولي كربونات المعاد تدويرها
السيارات: أغطية المحرك، والأقواس، والمكونات الموجودة أسفل غطاء المحرك
الأجهزة الكهربائية والإلكترونية: الموصلات، والهياكل، والعلب
الآلات الصناعية: التروس، والمكونات الهيكلية التي تتطلب صلابة عالية
5. المعدات الموصى بها لإعادة تدوير البولي أميد/البولي كربونات المقوى بالألياف الزجاجية
بصفتنا شركة مصنعة محترفة لآلات إعادة تدوير البلاستيك، فإننا نقدم حلولاً متكاملة لإعادة تدوير البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية:
كسارات بلاستيكية شديدة التحمل للمواد المقواة
طاردات لولبية مزدوجة للبلاستيك المصنوع من الألياف الزجاجية ذات أسطوانات مقاومة للتآكل
خطوط تحبيب PC و PA ذات إنتاجية عالية ومستقرة
أنظمة إنتاج حبيبات مخصصة لصناعات السيارات والإلكترونيات
خاتمة
باستخدام آلة إعادة تدوير البولي أكريليك المناسبة أو خط إنتاج حبيبات البولي كربونات، يمكن للمستخدمين إعادة تدوير قنوات حقن القوالب التي تحتوي على 35% إلى 40% من الألياف الزجاجية وتحويلها إلى حبيبات عالية الجودة. هذا لا يقلل تكاليف المواد الخام فحسب، بل يعزز أيضًا جهود الاستدامة في تطبيقات البلاستيك عالية الأداء.
إذا كنت تبحث عن مورد موثوق لآلات إعادة تدوير البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية، فاتصل بنا لتخصيص حل يناسب احتياجاتك الإنتاجية.
