آلة الغربلة الاهتزازية هي جهاز يُستخدم لغربلة المواد الصلبة. تعمل هذه الآلة بشكل أساسي عن طريق توليد الاهتزازات بواسطة محركات أو مصادر اهتزاز أخرى لتحريك المواد على سطح الغربال. في هذه العملية، يتم فصل المواد ذات الأحجام المختلفة للجسيمات. تتميز آلة الغربلة الاهتزازية هذه عادةً بعرضها من الأعلى وضيقها من الأسفل. الجزء العلوي عبارة عن قادوس أسطواني، بينما يُدعم الجزء السفلي بدعامة. يوجد في الأسفل منافذ تفريغ وأنابيب توصيل تُستخدم لنقل المواد المغربلة وإجراء العمليات اللاحقة.

معايير آلة الفرز الاهتزازية

ميزات آلة الفرز الاهتزازية

1. دقة عالية في الفحص: تُجهز آلة الغربلة الاهتزازية بغربال دقيق، ويتراوح حجم فتحات الغربال عادةً بين 0.025 و5 مم. يتميز حجم فتحات الغربال بالتجانس، والخطأ فيه ضئيل للغاية. تستطيع هذه الآلة غربلة المواد التي تتوافق مع نطاق حجم الجسيمات المحدد بدقة، كما أنها ترشح بفعالية الجسيمات غير المطابقة للمواصفات، سواء كانت كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا أو مسحوقية، مما يضمن دقة حجم جسيمات المادة بعد الغربلة، ويلبي متطلبات الإنتاج عالية الدقة.

   
   

2. قدرة معالجة كبيرة: تتمتع هذه المعدات بقدرة معالجة كبيرة، حيث يمكنها معالجة ما بين 0.5 و10 أطنان من المواد في الساعة. ويعود ذلك بشكل أساسي إلى منطقة الفرز المُحسّنة وآلية الاهتزاز الفعّالة، مما يجعلها مناسبة لسيناريوهات الإنتاج واسعة النطاق، ويُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ، ويُقلّل تكاليف الفرز للوحدة الواحدة.

   
   

3. استقرار تشغيلي قوي: تستخدم آلة الفرز الاهتزازية محركات عالية الجودة كمصادر للاهتزاز، تتميز بقدرة محرك ثابتة، وساعات تشغيل تصل إلى 8-24 ساعة، ويكون الاهتزاز الناتج أثناء التشغيل منتظمًا ومستمرًا. في الوقت نفسه، يتميز هيكل دعامة الجهاز بالثبات، فهو مصنوع من فولاذ عالي القوة، ويتمتع بأداء جيد في امتصاص الصدمات، مما يضمن عدم تعرض الجهاز لمشاكل مثل الاهتزاز أو الإزاحة أو التوقف المفاجئ أثناء التشغيل طويل الأمد، ويضمن استمرارية واستقرار عملية الفرز.

   
   

4. مواد قابلة للتطبيق على نطاق واسع: سواء كانت مواد حبيبية جافة أو مواد ذات رطوبة معينة (نطاق الرطوبة من 0٪ إلى 30٪)، فإن آلة الفرز الاهتزازية يمكنها تحقيق تأثيرات فرز جيدة عن طريق ضبط معلمات مثل تردد الاهتزاز (عادةً من 500 إلى 3000 مرة / دقيقة)، والسعة (من 5 إلى 20 مم)، وما إلى ذلك، ولديها قدرة تكيف قوية مع المواد ذات الخصائص الفيزيائية المختلفة.

   
   

5. سهولة التنظيف والصيانة: صُممت المكونات الرئيسية للجهاز، كالشاشة، بشكل عملي وسهل الفك والتركيب. عند التنظيف، يمكن للموظفين إزالة الشاشة في غضون 5 إلى 30 دقيقة واستخدام مسدس مياه عالي الضغط أو أدوات تنظيف خاصة. يتميز الهيكل الداخلي للجهاز ببساطته، مع قلة الزوايا التي يصعب الوصول إليها، مما يسهل الحفاظ على نظافته وصحته، وهو مناسب بشكل خاص للصناعات التي تتطلب معايير صحية عالية.

تطبيقات آلة الفرز الاهتزازية

1. الصناعات الكيميائية: في عملية إنتاج المواد الكيميائية الخام، يمكن لآلة الغربلة الاهتزازية غربلة مختلف المواد الخام الحبيبية، وإزالة الشوائب والجسيمات غير المطابقة للمواصفات، وضمان استقرار جودة المنتجات الكيميائية. على سبيل المثال، في إنتاج جزيئات البلاستيك وجزيئات المطاط، تضمن آلة الغربلة الاهتزازية تجانس حجم الجسيمات وتلبية متطلبات المعالجة والتشكيل اللاحقة.

2. صناعة الأغذية: في معالجة الحبوب، تُستخدم هذه التقنية لغربلة الحبوب مثل القمح والأرز، وإزالة الشوائب والجسيمات المكسورة، وتحسين جودة الطعام. وفي إنتاج الوجبات الخفيفة، تُغربل المكسرات والتوابل الحبيبية وغيرها لتلبية مواصفات التعبئة والتغليف المختلفة ومتطلبات الجودة الغذائية.

3. صناعة الأدوية: تُستخدم آلة الفرز الاهتزازية في إنتاج الأقراص والكبسولات وغيرها من الأشكال الدوائية، حيث يتم فرز مساحيق الأدوية وفقًا لنطاقات أحجام الجسيمات المختلفة، لضمان دقة وجودة جرعات الدواء.

4. صناعة معالجة المعادن: في إنتاج مساحيق المعادن، تُغربل هذه المساحيق لتلبية متطلبات عمليات معالجة المعادن المختلفة من حيث حجم جزيئات المسحوق. وفي معالجة خامات المعادن، تُغربل جزيئات الخام المسحوقة لتوفير مواد خام عالية الجودة لمعالجة المعادن والصهر وغيرها من العمليات.

5. صناعة حماية البيئة: في معالجة النفايات الصلبة، تُفرز جزيئات القمامة لتصنيفها وإعادة تدوير مواردها. وفي مشاريع معالجة التربة، تُفرز جزيئات التربة الملوثة لتوفير عينات تربة مناسبة لمعالجة التربة.

نصائح صيانة آلة الفرز الاهتزازية

1. التنظيف المنتظم

ستبقى بعض المواد عالقة في آلة الفرز الاهتزازية أثناء الاستخدام. إذا لم يتم تنظيفها في الوقت المناسب، ستتكتل هذه المواد أو تتسبب في تآكل الجهاز. بعد الاستخدام اليومي، يجب إيقاف تشغيل الجهاز وفصل التيار الكهربائي عنه، والانتظار حتى يتوقف تمامًا. استخدم فرشاة ناعمة لتنظيف سطح الشاشة برفق لإزالة المواد العالقة. بالنسبة للأوساخ المستعصية، انقعها في ماء دافئ لتليينها، ثم استخدم فرشاة ناعمة لتنظيفها. امسح غبار المواد عن غلاف الجهاز وحامله بقطعة قماش نظيفة للحفاظ على مظهره أنيقًا ومرتبًا. للتنظيف العميق المنتظم، قم بتفكيك الشاشة أسبوعيًا، واشطفها بمسدس ماء عالي الضغط، وبعد تنظيف جميع الأجزاء، امسح الجهاز أو جففه جيدًا لمنع بقايا الرطوبة من التسبب في الصدأ أو حدوث ماس كهربائي في المكونات الكهربائية.

2. فحص المثبتات

أثناء تشغيل آلة الفرز الاهتزازية، قد تتسبب الاهتزازات في ارتخاء المثبتات كالمسامير والصواميل، مما يؤدي إلى تعطل الجهاز أو حتى وقوع حوادث. قبل الاستخدام اليومي، افحص جميع المثبتات الظاهرة، بما في ذلك مسامير تثبيت الشاشة، ومسامير تثبيت المحرك، ومسامير توصيل الجهاز بالقاعدة، وما إلى ذلك. إذا كانت مرتخية، فقم بربطها فورًا باستخدام مفتاح ربط مناسب. افحص مثبتات الأجزاء الرئيسية بدقة كل أسبوع، مثل مسامير تثبيت المُهتز ومسامير توصيل الهياكل الداعمة المهمة. عند الفحص، تحقق أولًا بصريًا من وجود أي علامات ارتخاء، وقم بربطها واحدة تلو الأخرى باستخدام مفتاح ربط إذا لزم الأمر. افحص جميع مثبتات الجهاز وقم بربطها بشكل منهجي كل شهر، وسجل حالة المثبتات، وركز على تحديد الأجزاء التي غالبًا ما تكون مرتخية، وحلل الأسباب واتخذ الإجراءات اللازمة.

3. صيانة المحامل

تُعدّ المحامل المكونات الأساسية لآلة الفرز الاهتزازية، وهي بالغة الأهمية لدقة التشغيل وعمر الجهاز. بعد تشغيل الجهاز لمدة 50 ساعة، استبدل الشحم لأول مرة، ثم استبدله كل 200-300 ساعة تشغيل. يجب أن تملأ كمية الشحم من ثلث إلى نصف مساحة المحمل. افحص درجة حرارة المحمل أسبوعيًا. لا تتجاوز درجة حرارة التشغيل العادية 70 درجة مئوية. في حال ارتفاع درجة الحرارة بشكل غير طبيعي، افحص تزييت المحمل وتآكله. افحص المحمل بدقة شهريًا للتأكد من عدم وجود ضوضاء أو اهتزازات غير طبيعية، باستخدام سماعة طبية أو جهاز متخصص أثناء التشغيل، وقم بإصلاحه أو استبداله فورًا في حال وجود أي خلل. قم بصيانة المحامل بشكل احترافي كل ستة أشهر، وذلك بتفكيكها وتنظيفها وفحصها من الداخل، واستبدال الأختام والأجزاء الأخرى المعرضة للتآكل لضمان أداء المحمل.

4. صيانة المحرك

يُعدّ المحرك مصدر الطاقة لآلة الفرز الاهتزازية، ويحتاج إلى صيانة دورية. افحص درجة حرارة المحرك أسبوعيًا، ويجب ألا تتجاوز الزيادة في درجة الحرارة اللوائح المذكورة على لوحة البيانات. عمومًا، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة غلاف المحرك 80 درجة مئوية. في حال تجاوزت هذه الدرجة، تحقق من وجود مشاكل مثل زيادة الحمل على المحرك أو سوء التهوية. افحص صندوق توصيل المحرك شهريًا، وشدّ أطراف التوصيل لمنع حدوث توصيلات غير مكتملة أو ماس كهربائي، ونظّف الغبار والحطام، وحافظ على جفاف صندوق التوصيل ونظافته. افحص سير المحرك (إن وُجد) كل ثلاثة أشهر، واضبط شدّه، وتحقق بصريًا من درجة تآكله وتقادمه، واستبدله فورًا في حال وجود أي خلل. قم بإجراء فحص شامل للمحرك سنويًا، وقم بتفكيكه، وتحقق من تآكل الدوّار، والجزء الثابت، والمحامل، والأجزاء الأخرى، وقم بإجراء اختبار مقاومة العزل، وقم بالصيانة عند الضرورة.

5. حافظ على الشاشة

الشاشة عنصر أساسي. يضمن الفحص والصيانة الدورية جودة وكفاءة الفرز. قبل التشغيل اليومي، تحقق من الشاشة للتأكد من عدم وجود تلف أو تشوه أو ارتخاء. استبدلها أو أصلحها فورًا في حال وجود أي خلل. نظف الشاشة أسبوعيًا، وافرك سطحها برفق بفرشاة ناعمة لإزالة المواد العالقة، وانقع الأوساخ المستعصية في ماء دافئ قبل التنظيف. تجنب خدشها بأجسام صلبة أو غسلها مباشرة بمسدس ماء عالي الضغط لمنع تلفها. افحص شد الشاشة شهريًا للتأكد من أنه متساوٍ ومعتدل. الشد الزائد أو الارتخاء الشديد يؤثر على فعالية الفرز وعمر الشاشة. افحص إحكام إغلاق الشاشة وإطارها كل ثلاثة أشهر. إذا كان الإحكام ضعيفًا، عالجه فورًا لمنع تسرب المواد وتأثيره على كفاءة الفرز. استبدل الشاشة بانتظام حسب معدل استخدامها ودرجة تآكلها. عادةً، يتراوح عمر الشاشة بين شهر وثلاثة أشهر. في حال التآكل الشديد، استبدلها فورًا لضمان جودة الفرز.

6. تحقق من أداء الإحكام

يُعدّ أداء منع التسرب في آلة الغربلة الاهتزازية بالغ الأهمية لمنع تسرب المواد ودخول الشوائب الخارجية. لذا، يجب فحص أجزاء منع التسرب في الجهاز يوميًا، مثل شرائط منع التسرب أو الحشيات بين صندوق الغربلة والقاعدة، ومنفذ التفريغ، وما إلى ذلك، واستبدالها فورًا في حال تلفها أو تقادمها أو تشوهها. كما يجب فحص منع التسرب في نظام تزييت الجهاز والنظام الهيدروليكي (إن وجد) شهريًا للتأكد من عدم وجود تسرب للزيت، وفحص موانع التسرب ووصلات الأنابيب، وإصلاحها فورًا في حال وجود أي مشاكل. وأخيرًا، يجب فحص منع التسرب في الغطاء الواقي للجهاز ونافذة المراقبة والأجزاء الأخرى كل ثلاثة أشهر للتأكد من إحكام إغلاقها ومنع دخول أي شوائب خارجية إلى الجهاز وتأثيرها على التشغيل الطبيعي.