خلاط البلاستيك العمودي هو جهاز صناعي عالي الجودة يُستخدم لخلط وتجانس كميات كبيرة من المواد البلاستيكية بكفاءة. يتميز بتصميمه العمودي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، مما يجعله مناسبًا للمصانع وورش العمل. يعتمد الجهاز بشكل أساسي على مبدأ الجاذبية لخلط المواد البلاستيكية خفيفة الوزن، مثل حبيبات البلاستيك والمواد المعاد تدويرها والرقائق، بشكل كامل ومتجانس، مما يضمن تجانس المواد وثبات أدائها. يُعد هذا الجهاز من المعدات الأساسية في عمليات التصنيع الحديثة وإعادة تدوير البلاستيك.

معايير الخلاط البلاستيكي العمودي

ميزات الخلاط البلاستيكي العمودي

المادة والبنية: يتكون الهيكل الرئيسي للخلاط البلاستيكي العمودي من صفيحة خارجية من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة بسماكة 2 مم، وقاعدة مجداف بسماكة 6 مم، وجزء علوي بسماكة 4 مم، وأنبوب داخلي بسماكة 3 مم. يتميز هذا الخلاط بمقاومة عالية للغاية للتآكل ومتانة فائقة، ويمكنه تلبية احتياجات الإنتاج الصناعي على المدى الطويل.

تصميم الأبعاد: تغطي المعدات مساحة 2100 مم × 3650 مم. يستغل التصميم الرأسي المساحة بذكاء، مما لا يوفر مساحة أرضية ورشة العمل فحسب، بل يضمن أيضًا ارتفاعًا كافيًا لعمليات الخلط ذات السعة الكبيرة، بحيث يمكن تحقيق إنتاج فعال في مساحة محدودة.

نظام الطاقة: مزودة بمحرك رباعي الأقطاب بقدرة 7.5 كيلوواط، توفر هذه الآلة دعماً كافياً ومستقراً للطاقة لعملية الخلط. تضمن الكفاءة العالية للمحرك دوران مجداف الخلط بسرعة مناسبة، مما يحقق خلطاً سريعاً ومتجانساً يلبي متطلبات عمليات الإنتاج واسعة النطاق.

قدرة الخلط: بفضل قدرتها على الخلط التي تصل إلى 3000 كيلوغرام، يمكنها معالجة كميات كبيرة من المواد الخام البلاستيكية في وقت واحد. سواء كانت جزيئات بلاستيكية أو مواد معاد تدويرها، يمكن خلط ومزج مختلف أنواع المواد بشكل كامل داخلها، مما يوفر حلول خلط عالية الإنتاجية لشركات معالجة البلاستيك.

جهاز أمان: يحتوي الجهاز على وظيفة إيقاف تلقائي تعتمد على مؤقت. كل ما يحتاجه المشغل هو ضبط وقت الخلط مسبقًا، وسيتوقف الجهاز تلقائيًا بعد الوصول إلى الوقت المحدد، مما يمنع بشكل فعال تلف المواد أو التحميل الزائد على المعدات الناتج عن الخلط المفرط، مع تقليل تكاليف المراقبة اليدوية وتحسين سلامة الإنتاج.

نظام التحكم: يتميز نظام التحكم الخاص به بتصميم بديهي وبسيط، وواجهة تشغيل سهلة الاستخدام. حتى الموظفين ذوي الخبرة التقنية الأقل يمكنهم البدء بسرعة بعد تدريب بسيط، وإكمال ضبط معلمات الخلط المختلفة بسهولة، بالإضافة إلى أوامر التشغيل والإيقاف وغيرها، مما يسهل عمليات الإنتاج اليومية بشكل كبير.

المواصفات الفنية لخلاط البلاستيك العمودي

• المادة: مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، وتتميز بألواح خارجية بسمك 2 مم، وقواعد مجداف بسمك 6 مم، وأجزاء علوية بسمك 4 مم، وأنبوب داخلي بسمك 3 مم.

• الأبعاد: 2100 مم × 3650 مم

• قدرة المحرك: 7.5 كيلوواط، محرك رباعي الأقطاب

• قدرة الخلط: تصل إلى 3000 كجم

• إيقاف التشغيل التلقائي: ميزة إيقاف التشغيل التلقائي القائمة على المؤقت لتعزيز السلامة وسهولة الاستخدام.

تطبيقات تقنية لخلاط البلاستيك العمودي

صناعة تصنيع البلاستيك: عند إنتاج منتجات بلاستيكية متنوعة، كالأنابيب والصفائح البلاستيكية، يقوم الخلاط البلاستيكي العمودي بخلط المواد الخام البلاستيكية المختلفة، من حيث النوع واللون والخصائص، بشكل متجانس. فعلى سبيل المثال، عند تصنيع الأنابيب المركبة متعددة الطبقات، يلزم خلط جزيئات بلاستيكية متعددة بنسب دقيقة. يضمن هذا الجهاز تكامل المواد الخام بشكل كامل، مما يُمكّن الأنابيب المنتجة من تحقيق أداء مثالي من حيث القوة والمتانة وغيرها، وتلبية أعلى معايير الأنابيب في مختلف التطبيقات.

مجال إعادة تدوير البلاستيك: بالنسبة لشركات إعادة تدوير البلاستيك وإعادة معالجته، يُعدّ الخلاط البلاستيكي العمودي من المعدات الأساسية لمعالجة البلاستيك المُعاد تدويره. فهو يُعيد مزج مختلف أنواع البلاستيك المُعاد تدويره، من شظايا وأغشية وغيرها، لجعل خصائصها متجانسة. فعلى سبيل المثال، عند معالجة زجاجات البلاستيك المُستعملة، وعبوات البلاستيك، وغيرها من المواد القابلة لإعادة التدوير، وتحويلها إلى جزيئات بلاستيكية مُعاد تدويرها، يُمكن لهذا الخلاط إزالة الاختلافات في خصائص البلاستيك من مصادر مُختلفة، وتحسين استقرار جودة البلاستيك المُعاد تدويره، وبالتالي توسيع نطاق استخدامه، وتحقيق إعادة تدوير فعّالة لموارد البلاستيك.

إنتاج تعديلات البلاستيك: عندما يتطلب الأمر تعديل البلاستيك للحصول على خصائص محددة، مثل تعزيز مقاومته للاشتعال والتآكل، يمكن لخلاط البلاستيك العمودي توزيع الإضافات المعدلة بالتساوي مع البلاستيك الأساسي. فعلى سبيل المثال، في إنتاج البلاستيك المقاوم للاشتعال، يتم خلط مثبط اللهب وراتنج البلاستيك جيدًا داخل الجهاز لضمان توزيع مثبط اللهب بالتساوي في البلاستيك، مما ينتج عنه منتج نهائي ذو فعالية عالية في مقاومة اللهب، ويُستخدم على نطاق واسع في أغلفة الأجهزة الإلكترونية والكهربائية، ومواد البناء، وغيرها من المجالات التي تتطلب معايير صارمة لمقاومة اللهب.

تحضير سبيكة بلاستيكية: تؤدي هذه الآلة دورًا حيويًا في تحضير سبائك البلاستيك. فهي قادرة على مزج نوعين أو أكثر من أنواع البلاستيك المختلفة مزجًا عميقًا، وكسر التداخل بين أطوار البلاستيك، وتحقيق تشتت متجانس على المستوى المجهري. على سبيل المثال، عند تحضير سبائك البلاستيك PC/ABS، ومن خلال التحكم الدقيق في وقت المزج وشدته، يتم دمج PC وABS بشكل كامل على المستوى الجزيئي، مما يمنح السبيكة مزايا شاملة تجمع بين قوة PC وسهولة معالجة ABS، موفرةً بذلك خيارات مواد عالية الأداء للمنتجات الإلكترونية المتطورة وقطع غيار السيارات وغيرها من الصناعات.

إنتاج المواد المضافة للبلاستيك: بالنسبة للشركات المتخصصة في إنتاج إضافات البلاستيك، يمكن استخدام الخلاط البلاستيكي العمودي لخلط المواد الخام المضافة مع الراتنجات الحاملة. على سبيل المثال، عند إنتاج مثبتات الضوء البلاستيكية، تُخلط المكونات الفعالة لمثبت الضوء بالتساوي مع راتنج حامل بلاستيكي محدد داخل الجهاز لتكوين مزيج مركز. يضمن هذا المزيج المركز التوزيع المتجانس لمثبت الضوء عند مزجه مع الراتنج الأساسي لاحقًا، مما يُحسّن بشكل فعال مقاومة تقادم الضوء للمنتجات البلاستيكية ويُطيل عمرها الافتراضي. وهو مناسب بشكل خاص لإنتاج المنتجات البلاستيكية الخارجية.

إنتاج المواد المركبة البلاستيكية: عند إنتاج المواد المركبة البلاستيكية، مثل البلاستيك المقوى بالألياف، تستطيع الآلة خلط مادة الألياف تمامًا مع مصفوفة البلاستيك. فعلى سبيل المثال، في البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية، تُخلط خيوط الألياف الزجاجية المقطعة مع راتنجات البلاستيك، وتتوزع الألياف بالتساوي في البلاستيك من خلال تقليب الآلة، مما يُحسّن بشكل ملحوظ الخواص الميكانيكية للمواد المركبة البلاستيكية، بحيث يمكن استخدامها في مجالات التصنيع المتقدمة مثل صناعة الطيران والفضاء وتخفيف وزن السيارات، والتي تتطلب معايير صارمة فيما يتعلق بقوة المواد وجودتها.

الضمان الفني والدعم الفني لخلاط البلاستيك العمودي

تتضمن آلة خلط البلاستيك العمودية ضمانًا لمدة عام واحد يغطي عيوب التصنيع في ظل ظروف الاستخدام العادية. الأجزاء المستهلكة مستثناة من الضمان، ولكن يمكن استبدالها بأسعار مخفضة.

صيانة الخلاط البلاستيكي العمودي

• التنظيف المنتظم: بعد انتهاء الإنتاج اليومي، يجب فصل الطاقة. بعد توقف الماكينة عن العمل تمامًا وبرودتها، استخدم قطعة قماش ناعمة وجافة أو فرشاة لإزالة غبار البلاستيك والحطام وأي شوائب أخرى من على سطحها. قم بفك الأجزاء القابلة للإزالة، مثل غطاء منفذ التغذية وصمام منفذ التفريغ، مرة واحدة على الأقل أسبوعيًا، ونظفها جيدًا باستخدام منظف معتدل وماء نظيف لإزالة جزيئات البلاستيك المتبقية والأوساخ تمامًا، والتأكد من نظافة الماكينة من الداخل والخارج وخلوها من التلوث، ومنع تراكم المواد المتبقية أو تكاثر البكتيريا داخلها، مما قد يؤثر على جودة الإنتاج وعمر الماكينة.

  
  

• صيانة التشحيم: افحص أجزاء ناقل الحركة في الآلة مرة شهريًا، بما في ذلك تشحيم محامل المحرك وعمود مجداف الخلط. وفقًا لمتطلبات دليل المعدات، استخدم شحمًا خاصًا عالي الحرارة وعالي التحمل، وأضف كمية مناسبة إلى كل نقطة تشحيم. عند التشحيم، امسح أولًا الزيت والغبار حول نقطة التشحيم، ثم استخدم مسدس التشحيم لحقن الشحم حتى يخرج الشحم القديم، ولكن لا تُضف كمية كبيرة لتجنب تسرب الشحم أو تلوث المواد البلاستيكية أو تلف موانع التسرب في الآلة، مما يضمن التشغيل السلس لأجزاء ناقل الحركة ويقلل من التآكل ويطيل عمر الخدمة.

  
  

• فحص الختم: يُجرى فحص شامل لأجزاء منع التسرب في الماكينة كل ثلاثة أشهر، بما في ذلك شريط منع التسرب بين حجرة الخلط والخارج، وحلقة منع التسرب عند نقطة اتصال المحرك بحجرة الخلط، وما إلى ذلك. يجب التحقق بدقة من عدم وجود علامات تقادم أو تشقق أو تشوه أو تآكل في أجزاء منع التسرب. في حال وجود أي مشاكل، يجب استبدال موانع التسرب المعنية فورًا، وتنظيف سطح منع التسرب وتلميعه قليلًا قبل تركيب موانع التسرب الجديدة لتحسين فعالية منع التسرب، ومنع تسرب غبار البلاستيك أو السوائل أثناء عملية الإنتاج، والحفاظ على بيئة الإنتاج ونظافة الماكينة من الداخل، وضمان جودة الإنتاج وسلامة المعدات.

  
  

• صيانة المعدات الكهربائية: يُوصى بتعيين فنيي كهرباء متخصصين لفحص نظام التحكم الكهربائي للآلة شهريًا. ويشمل ذلك فحص مقاومة عزل المحرك للتأكد من مطابقتها للمواصفات، وسلامة الأسلاك والكابلات من التلف أو التآكل أو الارتخاء، ومرونة وموثوقية أزرار ومفاتيح التحكم، وفعالية عمل مؤشرات الإضاءة. كما يُوصى بإصلاح أو استبدال المكونات الكهربائية المعيبة في الوقت المناسب، وتنظيف خزانة التحكم الكهربائية من الغبار لضمان استقرار النظام الكهربائي، وتجنب انقطاعات الإنتاج أو الحوادث الناجمة عن الأعطال الكهربائية، والتأكد من دقة وصحة وظائف التحكم الآلي المختلفة للآلة، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج والسلامة.

  
  

• فحص مجداف الخلط: قم بإجراء فحص دقيق لتآكل مجداف الخلط كل ستة أشهر. نظرًا للاحتكاك المستمر بين مجداف الخلط والمادة البلاستيكية الخام أثناء التشغيل بسرعات عالية، قد يتعرض المجداف للتآكل أو الترقق أو التلف الجزئي أو فقدان حدة حافته. استخدم أدوات متخصصة لقياس سمك المجداف وحجمه ومقارنتهما بمعايير التصميم الأصلية. إذا تجاوز التآكل النطاق المحدد، يجب استبدال مجداف الخلط فورًا لضمان فعالية الخلط وكفاءة الإنتاج. عند استبدال المجداف، انتبه لزاوية تركيبه وإحكام ربطه لضمان توازنه أثناء التشغيل، وتجنب الاهتزازات والضوضاء غير الطبيعية، وإطالة العمر الافتراضي للآلة.

  
  

• معايرة المعدات: يُجرى معايرة شاملة لخلاط البلاستيك العمودي مرة واحدة على الأقل سنويًا. يُستعان بفنيين متخصصين أو مهندسين من الشركة المصنعة للمعدات لاستخدام أجهزة اختبار عالية الدقة لمعايرة مختلف معايير الجهاز، مثل دقة حجم حجرة الخلط، ودقة سرعة مضرب الخلط، وخطأ ضبط الوقت لنظام التحكم الآلي. بناءً على نتائج المعايرة، تُجرى التعديلات والتصحيحات اللازمة على الجهاز لضمان توافق مؤشرات الأداء المختلفة مع معايير المصنع ومتطلبات الإنتاج، مما يوفر ضمانات دقيقة للمعدات لإنتاج مواد بلاستيكية مخلوطة عالية الجودة، ويحافظ على سير الإنتاج بسلاسة واستقرار جودة المنتج في الشركة.

لماذا تختارنا؟

بصفتنا شركة رائدة في تصنيع معدات الخلط الصناعية، فإننا ملتزمون بتقديم حلول عالية الجودة ومتينة وفعالة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات مرافق الإنتاج الحديثة. صُممت آلة خلط البلاستيك العمودية بدقة متناهية لتحسين عمليات الخلط والتجانس وإعادة التدوير، مما يوفر أداءً موثوقًا وقيمة استثنائية.

اتصل بنا اليوم لمزيد من المعلومات أو لتقديم طلبك، واختبر الجودة والكفاءة الفائقة لآلات الخلط العمودية لدينا.