خط إنتاج حبيبات PVC هو خط إنتاج صناعي مُصمم خصيصًا لمعالجة مواد PVC وتحويلها إلى منتجات حبيبية. يقوم هذا الخط بتحويل المواد الخام PVC إلى حبيبات متجانسة من خلال سلسلة من عمليات المعالجة، تشمل نقل المواد الخام، والبثق، والتبريد، والتحبيب، وغيرها. يمكن استخدام هذه الحبيبات كمواد خام لإنتاج المنتجات البلاستيكية لاحقًا. يدمج خط الإنتاج تقنيات ميكانيكية وكهربائية وتقنيات تحكم آلي متطورة، ويتميز بقدرات إنتاجية فعالة ومستقرة ودقيقة، ويُستخدم على نطاق واسع في مجالات إعادة تدوير البلاستيك وتصنيع منتجات PVC.

مميزات خط بثق حبيبات البولي فينيل كلوريد (PVC):

نطاق واسع من قابلية التكيف مع المواد: يستطيع خط بثق حبيبات PVC معالجة مجموعة متنوعة من مواد PVC، بما في ذلك PVC المعاد تدويره، ومزيجات PVC، وPVC مع إضافات مختلفة. سواء كان PVC صلبًا أو لينًا، يمكن لخط الإنتاج تحقيق تحبيب عالي الجودة من خلال ضبط معايير العملية. هذه القدرة الواسعة على التكيف تجعله ذا قيمة كبيرة في مجال إعادة تدوير البلاستيك وإعادة استخدامه، ويمكنه معالجة نفايات PVC من مصادر متنوعة بكفاءة.

قدرة بثق فعالة: خط الإنتاج مُجهز بآلة بثق قوية ذات كفاءة عالية. يبلغ قطر لولب البثق الرئيسي Φ100*p100/90، ونسبة الطول إلى القطر (l/d) 30، وهو مزود بمحرك رئيسي بقدرة 75 كيلوواط، قادر على بثق مواد PVC الخام بسرعة وضغط عاليين. يستطيع الخط معالجة 300-350 كيلوغرام من مواد PVC في الساعة، ما يلبي احتياجات الإنتاج على نطاق واسع، ويُحسّن كفاءة الإنتاج، ويُقلل تكاليف الوحدة.

التحكم الدقيق في درجة الحرارة: تعتمد آلة البثق الرئيسية نظام تحكم بدرجة الحرارة بخمس نقاط، بينما تعتمد آلة البثق المساعدة نظام تحكم بدرجة الحرارة بثلاث نقاط. يتيح نظام التحكم متعدد المناطق هذا ضبط درجة الحرارة بدقة في مختلف المواقع أثناء عملية البثق، مما يضمن أن تكون مادة PVC في أفضل حالة معالجة خلال هذه العملية. يساعد التحكم الدقيق بدرجة الحرارة على تحسين استقرار جودة المنتج وتقليل عيوبه الناتجة عن تقلبات درجة الحرارة، مثل الفقاعات وتغير اللون وغيرها من المشاكل.

تصميم البثق ثنائي المراحل: يعتمد خط الإنتاج عملية بثق ثنائية المراحل. يعمل الباثق الرئيسي والباثثق المساعد معًا لتمكين تلدين مادة PVC وخلطها بشكل كامل. لا يُحسّن هذا التصميم من فعالية التلدين فحسب، بل يسمح أيضًا بتصريف أفضل لضمان جودة المنتج النهائي. تُمكّن عملية البثق ثنائية المراحل خط الإنتاج من التعامل مع تركيبات PVC أكثر تعقيدًا لتلبية احتياجات مختلف العملاء.

نظام تبريد عالي الجودة: مزودة بخزان مياه تبريد من الفولاذ المقاوم للصدأ (4000 × 360 × 220 مم) ومحرك شفط بقوة 1.5 كيلوواط، تُبرّد هذه الآلة شرائح PVC المبثوقة بسرعة وكفاءة عاليتين. يضمن تصميم خزان مياه التبريد الحفاظ على سرعة تبريد منتظمة للشرائح أثناء عملية التبريد، مما يمنع تشوهها أو إجهادها الداخلي الناتج عن التبريد غير المتساوي. يُعد نظام التبريد عالي الجودة عنصرًا أساسيًا لضمان جودة المنتج، حيث يُكسب جزيئات PVC خصائص فيزيائية ومظهرًا ممتازين.

جهاز تحبيب متطور: تم تجهيز آلة التكوير بشفرات دوارة من الفولاذ SKD-11/التنغستن، يبلغ عددها 28 شفرة، تعمل بمحرك بقوة 5.5 كيلوواط، ومزودة بنظام تحكم متغير التردد في السرعة. يتيح هذا الجهاز المتطور التحكم بدقة في سرعة التكوير وحجم الجسيمات، مما يضمن تجانس حجم جسيمات PVC المنتجة وانتظام شكلها. يؤثر استقرار ودقة آلة التكوير بشكل مباشر على جودة المنتج وسهولة عمليات المعالجة اللاحقة.

نظام فحص موثوق للاهتزازات: تُجهّز آلة الفرز الاهتزازي بمحركين اهتزازيين بقدرة 90 واط ومحرك نفخ بقدرة 2.2 كيلوواط، وتعتمد هيكلاً ثلاثي الطبقات من الفولاذ المقاوم للصدأ 304#، وتستطيع معالجة 500 كيلوغرام من المواد في كل دفعة. يعمل النظام بكفاءة على فرز وفصل جزيئات PVC ذات الأحجام المختلفة لضمان مطابقة حجم جزيئات المنتج النهائي للمواصفات المطلوبة. يُحسّن نظام الفرز الاهتزازي الموثوق نقاء المنتج واستقرار جودته، ويقلل من إنتاج المنتجات غير المطابقة للمواصفات.

هيكل متين وقوي: تُصنع المكونات الرئيسية لخط الإنتاج من مادة SACM-1، وهي مطلية بطبقة من السبائك ومطلية كهربائياً لتوفير مقاومة ممتازة للتآكل والصدأ. يضمن هذا التصميم المتين والمقاوم للعوامل الجوية استقرار خط الإنتاج وموثوقيته أثناء التشغيل طويل الأمد، ويقلل من أعطال المعدات وفترات التوقف، ويخفض تكاليف الصيانة.

معلومات عن خط بثق حبيبات البولي فينيل كلوريد (PVC):

مزايا خط بثق حبيبات البولي فينيل كلوريد (PVC):

ذوبان أكثر تجانسًا

من أهم مزايا عملية البثق ثنائية المرحلة قدرتها على ضمان انصهار أكثر تجانسًا. فعلى عكس أجهزة البثق التقليدية أحادية المرحلة، يعمل النظام ثنائي المرحلة بنهج انصهار على مرحلتين، مما يضمن انصهار المادة وتليينها بشكل متساوٍ.

التحكم الدقيق في الضغط ودرجة الحرارة

من أبرز ميزات عملية التكوير ثنائية المراحل قدرتها على توفير تحكم دقيق في كل من الضغط ودرجة الحرارة. صُممت آلة التكوير ثنائية المراحل لضبط هذين العاملين الحاسمين بدقة، مما يسمح بإجراء تعديلات تضمن ظروف معالجة مثالية طوال عملية التكوير. يُعد الحفاظ على الضغط ودرجة الحرارة المناسبين أمرًا ضروريًا لإنتاج حبيبات متجانسة في الحجم والشكل والجودة الشاملة.

إزالة الغازات بكفاءة

يمكن أن تؤثر الرطوبة والغازات المحتبسة في المواد الخام بشكل كبير على جودة حبيبات البلاستيك النهائية، مما يؤدي إلى عيوب مثل الفقاعات والفراغات أو ضعف السلامة الهيكلية. ويعالج نظام البثق لإعادة التدوير ذو المرحلتين هذه المشكلة بفعالية بفضل قدراته الفعالة على إزالة الغازات.

تكوين خط الإنتاج:

مبدأ عمل خط بثق حبيبات البولي فينيل كلوريد (PVC):

المرحلة الأولى: الانصهار الأولي والتلدين

في المرحلة الأولى، تُدخل المواد الخام إلى جهاز البثق الأساسي، والذي قد يكون أحادي اللولب أو ثنائي اللولب. ومع دوران اللولب، يُولّد قوى قص ميكانيكية ويُسخّن خارجيًا لإذابة البلاستيك تدريجيًا. تُنتج عملية الإذابة الشاملة هذه كتلة بلاستيكية منصهرة متجانسة. يضمن الجمع بين قوى القص الميكانيكية والحرارة تلدين المواد ذات الخصائص المختلفة بشكل كامل. خلال هذه المرحلة، يمر البلاستيك المنصهر عبر نظام ترشيح لإزالة الشوائب، مما يُحسّن الجودة الإجمالية للمادة قبل انتقالها إلى المرحلة التالية.

المرحلة الثانية: مزيد من الانصهار والتحكم في الضغط

بمجرد خروج البلاستيك المنصهر من جهاز البثق الأولي، يدخل إلى جهاز البثق الثانوي، وهو عادةً نظام لولبي أحادي. تركز هذه المرحلة على تحسين جودة المصهور عن طريق خفض درجة حرارته وتثبيت أي تقلبات في الضغط قد تؤثر على جودة المنتج النهائي. يعمل جهاز البثق الثانوي بسرعة أبطأ، مما يسمح بالتحكم الدقيق في التبريد والضغط. تضمن هذه البيئة المُحكمة عملية تلدين متسقة، وهو أمر بالغ الأهمية لإنتاج حبيبات ذات جودة موحدة. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز جهاز البثق الثانوي بنظام لإزالة الغازات للتخلص من أي رطوبة متبقية أو مركبات متطايرة، مما يزيد من سلامة ومتانة الحبيبات النهائية.

التكوير والتبريد

بعد معالجة البلاستيك في المرحلة الثانية، يُبثق عبر قالب لتشكيل خيوط أو أشكال أخرى، حسب حجم وتصميم الحبيبات المطلوب. ثم تُقطع هذه الخيوط المبثوقة إلى حبيبات، تُبرّد لاحقًا بالهواء أو الماء. تعمل هذه الخطوة على تصلب الحبيبات، وتثبيت شكلها، وضمان تجانسها. والنتيجة هي دفعة من حبيبات بلاستيكية عالية الجودة، جاهزة للاستخدام في تطبيقات متنوعة.

تطبيق خط بثق حبيبات البولي فينيل كلوريد (PVC):

صناعة إعادة تدوير البلاستيك: في مجال إعادة تدوير البلاستيك، يلعب خط بثق حبيبات PVC دورًا محوريًا. فهو يُعيد معالجة مختلف مواد PVC المُعاد تدويرها، مثل أنابيب PVC المستعملة، والقطاعات، والأغشية، وغيرها، إلى حبيبات عالية الجودة. ويمكن استخدام هذه الحبيبات المُعاد تدويرها مرة أخرى لإنتاج منتجات PVC، مما يُحقق إعادة تدوير الموارد، ويُقلل الاعتماد على موارد PVC الخام، ويُخفض تكاليف الإنتاج، ويُساهم أيضًا في الحد من التلوث البيئي.

تصنيع منتجات PVC: بالنسبة لمصنعي منتجات PVC، يُعدّ خط الإنتاج هذا من المعدات الأساسية لإنتاج جزيئات PVC. تستطيع الشركات إنتاج جزيئات PVC تلبي متطلبات محددة من خلال تعديل معايير عملية خط الإنتاج وفقًا لاحتياجات منتجاتها. ويمكن استخدام هذه الجزيئات في إنتاج منتجات PVC متنوعة، مثل أسلاك وكابلات PVC، وأنابيب PVC، وقطاعات PVC، وأجزاء حقن PVC، وغيرها. تُلبي مرونة وكفاءة خط الإنتاج احتياجات الإنتاج على نطاق واسع والإنتاج حسب الطلب للشركات.

صناعة حماية البيئة: مع التحسن المستمر في الوعي البيئي، يتزايد استخدام خطوط بثق حبيبات PVC في صناعة حماية البيئة. فهي تساعد الشركات على إعادة تدوير واستخدام نفايات PVC، والحد من انبعاثات النفايات، وتخفيف الضغط على البيئة. وفي الوقت نفسه، من خلال إنتاج جزيئات PVC معاد تدويرها عالية الجودة، توفر هذه الخطوط دعماً مستداماً للمواد الخام لتطوير صناعة حماية البيئة، وتعزز تنمية الاقتصاد الدائري.

صناعة البناء والتشييد: في قطاع البناء، تُستخدم منتجات PVC، مثل أنابيب PVC وقطاعاتها، على نطاق واسع. ويمكن استخدام جزيئات PVC المُنتجة من خط بثق حبيبات PVC كمواد خام لإنتاج هذه المواد الإنشائية. وباستخدام جزيئات PVC المُعاد تدويرها في إنتاج مواد البناء، لا يُمكن خفض تكاليف الإنتاج فحسب، بل يُمكن أيضًا تقليل الأثر البيئي، وهو ما يتماشى مع توجه التنمية المستدامة في قطاع البناء.

صناعة الإلكترونيات والكهرباء: يُستخدم البولي فينيل كلوريد (PVC) على نطاق واسع في الصناعات الإلكترونية والكهربائية، مثل طبقات عزل الأسلاك والكابلات، وأغلفة المعدات الإلكترونية، وما إلى ذلك. وتلبي جزيئات البولي فينيل كلوريد المنتجة بواسطة خط الإنتاج هذا المتطلبات الصارمة للصناعات الإلكترونية والكهربائية فيما يتعلق بخصائص المواد، مثل خصائص العزل، وخصائص مقاومة اللهب، وما إلى ذلك. وباستخدام جزيئات البولي فينيل كلوريد عالية الجودة، تستطيع شركات الإلكترونيات والكهرباء إنتاج منتجات أكثر أمانًا وموثوقية.

صناعة السيارات: في صناعة السيارات، تُستخدم مواد PVC بكثرة في إنتاج الأجزاء الداخلية، والحشوات، وغيرها. وتُوفر جزيئات PVC المُنتجة من خط بثق حبيبات PVC مواد خام مُلائمة لصناعة السيارات. ومع تزايد متطلبات صناعة السيارات لحماية البيئة وتخفيف الوزن، فإن استخدام جزيئات PVC المُعاد تدويرها في إنتاج قطع غيار السيارات لا يُساهم فقط في خفض التكاليف، بل يُقلل أيضًا من الأثر البيئي، وهو ما يتماشى مع توجه التنمية المستدامة في صناعة السيارات.

صيانة خط بثق حبيبات البولي فينيل كلوريد (PVC):

نظف المعدات بانتظام: لضمان التشغيل السليم لخط بثق حبيبات PVC، يجب تنظيف المعدات بانتظام. يشمل التنظيف البرغي، والأسطوانة، والقالب، وخزان مياه التبريد، وجهاز التكوير، والمنخل الاهتزازي، وأجزاء أخرى من جهاز البثق. يجب إزالة رواسب PVC والغبار والشوائب من سطح المعدات لمنع تراكمها وتأثيرها على أدائها وعمرها الافتراضي. ينبغي استخدام أدوات التنظيف والمنظفات المناسبة أثناء عملية التنظيف لتجنب إتلاف المعدات.

فحص واستبدال الأجزاء البالية: افحص بانتظام أجزاء الجهاز المختلفة، وخاصة الأجزاء سريعة التلف مثل البراغي والشفرات والشاشات. إذا ظهرت على هذه الأجزاء علامات تآكل أو تلف، فيجب استبدالها فورًا. يؤثر تآكل البراغي على كفاءة البثق وجودة المنتج، بينما يؤدي تآكل الشفرات إلى عدم انتظام عملية التكوير، وتؤثر الشاشات المسدودة أو التالفة على فعالية غربلة الجزيئات. عند استبدال الأجزاء المتآكلة، يجب اختيار ملحقات عالية الجودة لضمان التشغيل السليم للجهاز.

التشحيم والصيانة: يجب تشحيم وصيانة الأجزاء المتحركة للمعدات بانتظام، مثل المحركات، والمخفضات، والمحامل، وما إلى ذلك. استخدم زيت التشحيم أو الشحم المناسب، وقم بإضافته واستبداله وفقًا لمتطلبات دليل المعدات. يساهم التشحيم في تقليل الاحتكاك بين الأجزاء، والحد من التآكل، وإطالة عمر المعدات. كما أنه يحسن كفاءة تشغيل المعدات ويقلل من استهلاك الطاقة.

صيانة نظام التحكم في درجة الحرارة: يُعد نظام التحكم في درجة الحرارة جزءًا أساسيًا من خط إنتاج حبيبات PVC، ويتطلب صيانة ومعايرة دورية. تحقق من دقة مستشعر درجة الحرارة للتأكد من أن دقة عرض درجة الحرارة والتحكم بها تلبي المتطلبات. نظّف مكونات تبديد الحرارة في نظام التحكم في درجة الحرارة بانتظام لضمان كفاءة تبديد الحرارة ومنع ارتفاع درجة حرارة الجهاز أو خروجها عن السيطرة نتيجةً لعطل في نظام التحكم.

فحص النظام الكهربائي: يجب فحص النظام الكهربائي للمعدات بانتظام، بما في ذلك المحركات والكابلات ولوحات التحكم، وما إلى ذلك. يجب التأكد من أن المحرك يعمل بشكل طبيعي، ومن عدم وجود ضوضاء أو سخونة غير طبيعية؛ والتأكد من سلامة الكابلات وعدم وجود تلف أو قدم، ومن إحكام التوصيلات؛ والتأكد من سلامة وظائف لوحة التحكم وعدم وجود إنذار عطل. في حال وجود أي مشاكل كهربائية، يجب إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب لضمان سلامة النظام الكهربائي وموثوقيته.

صيانة نظام التبريد: يُعدّ التشغيل السليم لنظام التبريد أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج. لذا، يُرجى فحص جودة المياه ومستوى الماء في خزان مياه التبريد بانتظام للتأكد من نظافتها وكفايتها. كما يُنصح بتنظيف الخزان من الشوائب والأوساخ لمنع انسداد أنابيب التبريد. كذلك، يُرجى فحص عمل محرك الشفط للتأكد من كفاية حجم الهواء لتبديد الحرارة في الوقت المناسب. بالإضافة إلى ذلك، يُنصح بتعقيم نظام التبريد بانتظام لمنع نمو البكتيريا.

تخزين المعدات: إذا تطلّب الأمر إيقاف تشغيل المعدات لفترة طويلة، فيجب تخزينها بشكل صحيح. نظّف المعدات وضع عليها زيتًا مضادًا للصدأ لمنعها من التآكل. ثبّت الأجزاء المتحركة في المعدات لمنعها من التشوّه أثناء التخزين. خزّن المعدات في مكان جاف وجيد التهوية لتجنّب تلفها الناتج عن أشعة الشمس المباشرة والرطوبة. خلال فترة التخزين، يجب أيضًا فحص المعدات وصيانتها بانتظام لضمان عملها بشكل طبيعي عند إعادة تشغيلها.

تدريب المشغلين: يجب تدريب المشغلين بانتظام لتعريفهم بإجراءات التشغيل، ومعلومات الصيانة، وأساليب تشخيص الأعطال الشائعة للمعدات. ينبغي على المشغلين الالتزام التام بإجراءات التشغيل لتجنب تلف المعدات نتيجة التشغيل غير القانوني. في الوقت نفسه، يجب أن يمتلك المشغلون مهارات الصيانة الأساسية، وأن يكونوا قادرين على اكتشاف ومعالجة الأعطال البسيطة في المعدات في الوقت المناسب، وضمان التشغيل السليم للمعدات.

الأسئلة الشائعة حول خط بثق حبيبات البولي فينيل كلوريد (PVC)؟

1. ما هي الصناعات التي تستخدم خط بثق حبيبات البولي فينيل كلوريد (PVC) ثنائي المرحلة؟

تشمل الصناعات التي تستفيد من هذه الآلات مصانع إعادة تدوير البلاستيك، ومصانع التغليف، وإنتاج قطع غيار السيارات، والشركات العاملة في مجال إنتاج السلع المنزلية. وهي مثالية للشركات التي تهدف إلى الحد من النفايات البلاستيكية وتعزيز الاستدامة.

2. كيف يُحسّن خط بثق حبيبات البولي فينيل كلوريد (PVC) ذو المرحلتين عملية إعادة تدوير البلاستيك؟

تعمل هذه الآلة على تحسين عملية إعادة التدوير من خلال توفير معالجة وترشيح وتكوير أكثر شمولاً للبلاستيك الملوث. تقوم آلة تكوير البلاستيك ثنائية المراحل بإزالة الغازات وترشيح الشوائب، مما ينتج عنه حبيبات عالية الجودة يمكن إعادة استخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية.

3. ما الفرق بين خط بثق حبيبات PVC أحادي المرحلة وخط بثق حبيبات PVC ثنائي المرحلة؟

يتمثل الاختلاف الرئيسي في أن خط بثق حبيبات البولي فينيل كلوريد ثنائي المرحلة يوفر خطوة إضافية لإزالة الغازات، والترشيح، ومعالجة المواد البلاستيكية شديدة التلوث. أما الآلات أحادية المرحلة فهي أبسط، ولكنها قد لا تقدم نفس جودة النتائج مع النفايات البلاستيكية المتسخة أو المختلطة.

4. ما هي متطلبات الصيانة لخط بثق حبيبات البولي فينيل كلوريد (PVC) ثنائي المرحلة؟

تشمل الصيانة الدورية تنظيف آلات البثق، وفحص المرشحات، والتأكد من بقاء شفرات التكوير حادة. كما أن التشحيم المناسب والفحص الدوري لعناصر التسخين والمحركات يساعدان في الحفاظ على الكفاءة ومنع الأعطال.