آلة التكوير بالبثق هي جهاز فعال لتكوير البولي كربونات (PC). تستخدم هذه الآلة تصميمًا لولبيًا متطورًا ونظامًا للتحكم في درجة الحرارة لضمان انصهار المادة وتلدينها بشكل متجانس أثناء عملية البثق، مما ينتج عنه حبيبات بولي كربونات عالية الشفافية والجودة. لا يقتصر استخدام هذا الجهاز على معالجة مواد البولي كربونات فحسب، بل يمكنه أيضًا تلبية احتياجات الإنتاج الخاصة لمختلف المستخدمين من خلال التكوين المخصص. تتمثل وظيفته الأساسية في إنتاج منتجات حبيبية عالية الجودة من خلال سلسلة من العمليات مثل البثق والتبريد والتقطيع والغربلة لمواد البولي كربونات الخام.

مواصفات المنتج:

فيما يلي المواصفات التفصيلية لخط إنتاج آلة تحبيب البولي كربونات لدينا، المصممة لتقديم أداء وكفاءة وجودة مواد استثنائية في معالجة البولي كربونات.

مدمج آلة البثق والتكوير خط:

ملكنا آلة البثق والتكوير هي الآلة الرئيسية في خط إنتاج التكوير الشامل:

المعدات الأساسية لخط إنتاج حبيبات الكمبيوتر هي:

① جهاز البثق ② خزان تبريد مائي مع محرك شفط ③آلة تقطيع الكريات → ④ آلة غربلة اهتزازية مع قادوس

1. تغذية المادة إلى جهاز بثق البلاستيكتضمن التغذية الدقيقة معالجة متسقة لجميع درجات البولي كربونات.

2. خزان مياه التبريديعمل التبريد السريع على تثبيت الخيوط المبثوقة، مما يهيئها لعملية التكوير الدقيقة.

3. آلة تحبيب: ينتج حبيبات البولي كربونات المتجانسة وعالية الجودة ذات الأسطح الملساء والأبعاد المتناسقة.

4. آلة الفرز الاهتزازيةتتمثل الخطوة الأخيرة في مراقبة الجودة في إزالة الحبيبات غير المنتظمة والتأكد من تعبئة الحبيبات الممتازة فقط.

السمات الرئيسية لـ آلة التكوير بالبثق:

• منتجات ذات شفافية عالية: تضمن آلة البثق والتكوير تسخين مادة البولي كربونات بشكل متساوٍ أثناء عملية البثق بفضل تصميمها اللولبي الدقيق والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، مما يمنع تدهور المادة وفقدان الشفافية الناتج عن التسخين الموضعي الزائد. تُظهر البيانات التجريبية أن شفافية جزيئات البولي كربونات المنتجة بهذه الآلة تصل إلى أكثر من 90%، مع خصائص بصرية ممتازة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب شفافية عالية للغاية، مثل أغطية مصابيح LED ومصابيح السيارات. بالمقارنة مع معدات البثق التقليدية، تزيد شفافية جزيئات البولي كربونات المنتجة بهذه الآلة بنسبة 15% إلى 20%، مما يلبي احتياجات السوق الراقية بكفاءة.

  
  

• ثبات ممتاز: تم تجهيز الجهاز بنظام متطور للتحكم في درجة الحرارة، ويعتمد تصميمًا مستقلًا للتحكم في درجة الحرارة بخمس مراحل لضمان التحكم في تذبذب درجة حرارة البرغي والأسطوانة أثناء المعالجة ضمن نطاق ±1 درجة مئوية. يضمن هذا النظام الدقيق للتحكم في درجة الحرارة استقرار عملية انصهار وتلدين مواد البولي كربونات، مما يحافظ على استقرار الخواص الميكانيكية وسيولة جزيئات البولي كربونات المنتجة. بعد الاختبار، تبين أن جزيئات البولي كربونات المنتجة بواسطة هذا الجهاز تتميز بنطاق تذبذب في معدل تدفق الانصهار (mfr) أقل من 3%، وهو أقل بكثير من النسبة المطلوبة في معايير الصناعة والبالغة 5%، مما يضمن اتساق جودة المنتج وموثوقيتها.

  
  

• نظام تغيير الشاشة الفعال: تعتمد هذه الآلة على مُبدِّل غربال دوار يدوي مزود بنظام ضغط هيدروليكي، مما يُتيح سرعة تغيير عالية وسهولة في التشغيل. وبالمقارنة مع مُبدِّلات الغربال التقليدية، يُقلَّل وقت تغيير الغربال بنسبة 60-70%، مما يُحسِّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير. في الوقت نفسه، يُقلَّل تسرب المواد أثناء عملية تغيير الغربال بأكثر من 80%، مما يُقلِّل بشكل فعال من فقد المواد وتكاليف الإنتاج. عند معالجة مواد البولي كربونات عالية اللزوجة، يُمكن لنظام مُبدِّل الغربال الحفاظ على تأثير ترشيح ثابت لضمان عدم تأثر جودة المنتج الحبيبي.

  
  

• مزايا آلة التحكم الرقمي CNC: تُصنع المكونات الرئيسية للمعدات، كالمسمار والأسطوانة، من مادة SACM-1 وتُعالج بدقة متناهية بواسطة مركز التصنيع الرقمي CNC. تصل دقة التصنيع إلى ±0.01 مم، مما يضمن دقة أبعاد المسمار والأسطوانة وتوافقهما الأمثل. تُحسّن هذه المعالجة عالية الدقة بشكل ملحوظ كفاءة التشغيل وعمر المعدات. فمقارنةً بمعدات المعالجة التقليدية، يمتد عمر المسمار والأسطوانة من مرتين إلى ثلاث مرات، مما يقلل من تكاليف الصيانة ووقت توقف المعدات.

  
  

• كفاءة إنتاج ممتازة: تم تجهيز جهاز البثق بمحرك عالي القدرة ونظام نقل حركة فعال. تصل سرعة البرغي إلى 120-180 دورة في الدقيقة، ويصل حجم البثق إلى 500-800 كيلوغرام في الساعة. بالمقارنة مع المعدات التقليدية ذات التكوين نفسه، تزداد كفاءة الإنتاج بنسبة 30-40%. في الوقت نفسه، يعمل نظام التغذية التلقائي ونظام التبريد معًا لضمان مرور المادة عبر جهاز البثق بشكل مستمر وثابت، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل أكبر. عند معالجة البولي كربونات المعاد تدويره، تزيد قدرات التلدين والبثق الفعالة من كفاءة الإنتاج بأكثر من 25% مقارنةً بالمعدات التقليدية.

  
  

• ميزة الإنتاج العالي: في ظل نفس ظروف التكوين واستهلاك الطاقة، تزيد آلة التكوير بالبثق هذه إنتاجية جزيئات البولي كربونات بشكل ملحوظ من خلال تحسين تصميم البرغي وتعزيز نظام التبريد. تُظهر البيانات التجريبية أنه بالمقارنة مع معدات التحبيب بالبثق التقليدية، يمكن زيادة إنتاجيتها بنسبة 20-30%. على سبيل المثال، عند معالجة المواد الخام للبولي كربونات، يبلغ إنتاج المعدات التقليدية حوالي 600 كجم في الساعة، بينما تصل إنتاجية هذه الآلة إلى 720-780 كجم. هذه الميزة في الإنتاجية العالية تجعل الآلة أكثر تنافسية في الإنتاج على نطاق واسع، وتلبي بفعالية طلب المستخدمين على الإنتاجية العالية.

  
  

• مزايا التحبيب المبرد بالماء: تعتمد آلة التكوير بالبثق على نظام تبريد مائي، حيث يتم تبريد المادة المبثوقة وتشكيلها بسرعة عبر صندوق تبريد مائي. يُجهز خزان ماء التبريد بمحرك شفط لضمان دوران سلس لماء التبريد وزيادة كفاءة التبريد بنسبة 40-50%. بالمقارنة مع التحبيب المبرد بالهواء، يمنع التحبيب المبرد بالماء بشكل فعال حدوث تشققات وتشوهات على سطح الجزيئات، مما يضمن انتظام شكلها وتجانس حجمها. أظهرت الاختبارات أن انحراف حجم جزيئات البولي كربونات المنتجة بالتحبيب المبرد بالماء أقل من 0.5%، بينما يتراوح انحراف حجم جزيئات التحبيب المبرد بالهواء عادةً بين 1-2%. إضافةً إلى ذلك، يُسهم التحبيب المبرد بالماء في تقليل انبعاث الغبار وتحسين بيئة الإنتاج.

  
  

• نظام تحكم ذكي: تم تجهيز الجهاز بنظام تحكم متطور بتقنية PLC وواجهة تشغيل تعمل باللمس لتحقيق تحكم دقيق ومراقبة فورية لعملية الإنتاج الآلية. من خلال معايير مُسبقة الضبط، يُمكن للمشغلين التحكم بسهولة في المعايير الرئيسية مثل سرعة البرغي ودرجة الحرارة وسرعة التغذية لضمان استقرار عملية الإنتاج وقابليتها للتكرار. كما يتميز النظام بوظائف تشخيص الأعطال والإنذار، مما يُتيح اكتشاف أي خلل في الجهاز والإبلاغ عنه في الوقت المناسب، وبالتالي تقليل وقت التوقف وتكاليف الصيانة. تُشير البيانات التجريبية إلى أن كفاءة إنتاج آلة التكوير بالبثق باستخدام نظام التحكم الذكي قد زادت بنسبة 15% إلى 20%، كما تحسن استقرار جودة المنتج بنسبة 25% إلى 30%.

لماذا تختارنا؟ آلة البثق والتكوير؟

• مصنوعة من مواد متينة لتحمل المتطلبات الحرارية والميكانيكية الفريدة للبولي كربونات.

• نظام تحكم بديهي لتشغيل دقيق ومراقبة في الوقت الفعلي.

• تصميم موفر للطاقة لخفض تكاليف التشغيل وتقليل الأثر البيئي.

• قابلة للتخصيص لتناسب احتياجات الإنتاج الخاصة بك، بما في ذلك تكوينات الإنتاج العالي.

تطبيقات آلة التكوير بالبثق:

تلبي آلة بثق البولي كربونات الخاصة بنا احتياجات الصناعات التي تتطلب حبيبات البولي كربونات عالية الجودة، مثل:

• صناعة الإلكترونيات والكهرباء: في صناعة الإلكترونيات والكهرباء، تُستخدم آلة البثق والتكوير هذه على نطاق واسع لإنتاج جزيئات البولي كربونات (PC) لتصنيع أجزاء المنتجات الإلكترونية، مثل أغلفة الهواتف المحمولة والأقراص الضوئية والأغطية الواقية. ونظرًا لشفافية جزيئات البولي كربونات المنتجة بهذه الآلة وخصائصها الميكانيكية الممتازة، فإنها تلبي المتطلبات الصارمة للمنتجات الإلكترونية من حيث المظهر والجودة. وتشير الإحصائيات إلى أن غلاف الهاتف المحمول المصنوع من جزيئات البولي كربونات المنتجة بهذه الآلة يتميز بنفاذية ضوئية تتراوح بين 88% و92%، وسطح أملس، ومقاومة عالية للصدمات. وفي خط إنتاج إحدى الشركات المصنعة للهواتف المحمولة المعروفة، انخفض معدل عيوب أغلفة الهواتف المحمولة من 8% إلى 3% بعد استخدام جزيئات البولي كربونات المنتجة بهذه الآلة، مما أدى إلى تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل ملحوظ.

  
  

• صناعة السيارات: في مجال صناعة السيارات، تُستخدم جزيئات البولي كربونات المُنتجة بواسطة آلة البثق والتكوير هذه في تصنيع أجزاء شفافة ومتينة، مثل مصابيح السيارات ولوحات القيادة والنوافذ. تضمن شفافيتها العالية ومقاومتها الجيدة للعوامل الجوية فعالية الإضاءة وعمر مصابيح السيارات. على سبيل المثال، تستخدم إحدى شركات تصنيع السيارات حبيبات البولي كربونات المُنتجة بواسطة هذه الآلة لتصنيع أغطية مصابيح السيارات الأمامية. بعد 1000 ساعة من اختبار تقادم مصابيح الزينون، ظلت نفاذية الضوء في غطاء المصباح أعلى من 85%، وهي نسبة أعلى بكثير من النسبة المطلوبة في معيار الصناعة والبالغة 75%. إضافةً إلى ذلك، يمكن للآلة أيضًا تخصيص حبيبات البولي كربونات بألوان وأداءات مختلفة وفقًا لاحتياجات العملاء لتلبية الاحتياجات المتنوعة لأجزاء السيارات الداخلية والخارجية، مما يوفر دعمًا قويًا للابتكار التكنولوجي في صناعة السيارات.

  
  

• صناعة البناء والتشييد: في قطاع البناء، تُستخدم حبيبات البولي كربونات المُنتجة بواسطة آلة البثق والتكوير هذه في تصنيع ألواح وقطاعات البولي كربونات عالية الأداء، مثل ألواح التشمس، والزجاج المضاد للرصاص، وإطارات الأبواب والنوافذ، وغيرها. تتميز هذه المنتجات بقوة عالية، وشفافية عالية، وخصائص عزل حراري ممتازة، مما يُحسّن بشكل فعّال سلامة وراحة المباني. فعلى سبيل المثال، تتمتع ألواح التشمس المصنوعة من حبيبات البولي كربونات المُنتجة بواسطة هذه الآلة بمقاومة للصدمات تفوق مقاومة الزجاج العادي بمقدار 200 إلى 300 ضعف، ونفاذية ضوئية تتراوح بين 89% و91%، وخصائص عزل حراري ممتازة، مما يُتيح حجب الأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء بكفاءة. في أحد مشاريع البناء واسعة النطاق، استُخدمت حبيبات البولي كربونات المُنتجة بواسطة هذه الآلة في صناعة ألواح التشمس. بعد التركيب، انخفض نطاق تذبذب درجة الحرارة الداخلية للمبنى بمقدار 3 إلى 5 درجات مئوية، مما يُحقق وفورات كبيرة في الطاقة، ويُوفر حماية طويلة الأمد للمبنى.

  
  

• صناعة البصريات: في صناعة البصريات، تُستخدم حبيبات البولي كربونات عالية الشفافية، المُنتجة بواسطة آلة البثق والتكوير هذه، على نطاق واسع في تصنيع المكونات البصرية الدقيقة، مثل العدسات والموشورات والألياف البصرية. يضمن أداؤها البصري الممتاز وثبات أبعادها دقة وموثوقية هذه المكونات. بعد الاختبار، أظهرت العدسة البصرية المصنوعة من حبيبات البولي كربونات المُنتجة بواسطة هذه الآلة معامل انكسار ثابتًا يتراوح بين 1.58 و1.59، ورقم آبي يتراوح بين 30 و32، وتشوهًا بصريًا أقل من 0.5%، ما يفي تمامًا بمتطلبات تصنيع المكونات البصرية عالية الدقة. بعد أن اعتمدت إحدى شركات تصنيع الأدوات البصرية حبيبات البولي كربونات المُنتجة بواسطة هذه الآلة، ارتفع إنتاج العدسات البصرية من 75% إلى 90%، وانخفضت تكلفة الإنتاج بنسبة تتراوح بين 15% و20%، وتحسنت جودة المنتج وقدرته التنافسية في السوق بشكل ملحوظ.

  
  

• الصناعة الطبية: في المجال الطبي، تُستخدم حبيبات البولي كربونات المُنتجة بواسطة آلة التكوير بالبثق هذه في تصنيع أغلفة المعدات الطبية، والأقنعة الواقية، وصواني الأدوات الجراحية، وغيرها من المستلزمات الطبية. وتمنحها شفافيتها العالية وتوافقها الحيوي مزايا فريدة في التطبيقات الطبية. فعلى سبيل المثال، يتميز القناع الطبي الواقي المصنوع من حبيبات البولي كربونات المُنتجة بواسطة هذه الآلة بنفاذية ضوئية تزيد عن 90%، مما يوفر حماية فعالة لوجه الطاقم الطبي من الرذاذ والجراثيم دون التأثير على مجال الرؤية. وفي اختبار أجرته إحدى شركات تصنيع المنتجات الطبية، حافظ القناع على شفافيته وخصائصه الفيزيائية الجيدة بعد أكثر من 100 دورة تعقيم بالبخار، متجاوزًا بذلك بكثير دورات التعقيم الخمسين المطلوبة وفقًا لمعايير الصناعة، مما يضمن موثوقية وسلامة المستلزمات الطبية على المدى الطويل.

  
  

• إعادة تدوير البلاستيك: في صناعة إعادة تدوير البلاستيك، تُستخدم آلة البثق والتكوير هذه لمعالجة مواد البولي كربونات المعاد تدويرها وتحويلها إلى حبيبات بولي كربونات عالية الجودة. تتميز هذه الآلة بقدرتها العالية على التلدين ونظام الترشيح الفعال، مما يُزيل الشوائب والعيوب من المواد المعاد تدويرها بكفاءة، ويجعل أداء حبيبات البولي كربونات المعاد تدويرها قريبًا من أداء المواد الخام. تُظهر البيانات التجريبية أن معدل استعادة الخواص الميكانيكية لمواد البولي كربونات المعاد تدويرها التي تُعالج بهذه الآلة يصل إلى 85% - 90%، بينما يصل معدل استعادة الشفافية إلى 88% - 92%، وهو أعلى بكثير من 60% - 70% التي تُحققها آلات البثق التقليدية. بعد أن اعتمدت إحدى شركات إعادة تدوير البلاستيك هذه الآلة، ارتفعت القيمة المضافة لمواد البولي كربونات المعاد تدويرها بنسبة 30% - 40%، وتعززت قدرتها التنافسية في السوق بشكل ملحوظ، مما يوفر حلاً فعالاً وصديقاً للبيئة لصناعة إعادة تدوير البلاستيك، ويعزز إعادة التدوير والتنمية المستدامة للموارد.

صيانة آلة التكوير بالبثق:

نظف البرغي والأسطوانة بانتظام: استخدم مواد تنظيف احترافية وقطعة قماش ناعمة لمسح سطح البرغي والأسطوانة مرة واحدة على الأقل أسبوعيًا لإزالة المواد المتبقية والشوائب أثناء عملية الإنتاج. قد يؤدي تراكم المواد على المدى الطويل إلى زيادة تآكل البرغي والأسطوانة، مما يؤثر على فعالية التلدين وكفاءة الإنتاج. عند التنظيف، انتبه جيدًا للجزء الملولب من البرغي وقسم التسخين في الأسطوانة للتأكد من خلوهما من أي بقايا. تُظهر البيانات التجريبية أن خشونة سطح البرغي والأسطوانة اللذين يتم تنظيفهما بانتظام يمكن الحفاظ عليها أقل من 0.8 ميكرومتر، وأن التآكل ينخفض بنسبة 60-70% مقارنةً بالذين لا يتم تنظيفهما بانتظام، كما يمتد عمر الجهاز من 3 إلى 4 سنوات.

فحص وصيانة نظام التحكم في درجة الحرارة: يُنصح بفحص حالة عمل مستشعر درجة الحرارة وعنصر التسخين شهريًا لضمان دقة نظام التحكم في درجة الحرارة. استخدم أجهزة متخصصة لمعايرة مستشعر درجة الحرارة بحيث لا يتجاوز هامش الخطأ ±0.5 درجة مئوية. في الوقت نفسه، نظّف الغبار والشوائب المحيطة بعنصر التسخين لضمان تبديد الحرارة بكفاءة. تُشير الاختبارات إلى أن نظام التحكم الدقيق في درجة الحرارة يُحسّن استقرار عملية صهر وتلدين مواد البولي كربونات، ويُقلل من تذبذب جودة المنتجات الحبيبية بنسبة 30-40%. كما تُساهم الصيانة الدورية لنظام التحكم في درجة الحرارة في خفض استهلاك الطاقة للمعدات وتحسين كفاءة الإنتاج.

تزييت نظام ناقل الحركة: قم بتشحيم نظام نقل الحركة في المعدات، بما في ذلك التروس والمحامل والسلاسل والمكونات الأخرى، أسبوعيًا. استخدم شحمًا عالي الجودة، وضع كمية معتدلة لتجنب الإفراط أو النقص. يؤدي نقص التشحيم إلى زيادة تآكل المكونات، بينما قد يتسبب الإفراط في التشحيم في تسرب الشحم وتلويث بيئة الإنتاج. تُظهر البيانات التجريبية أن معدل تآكل مكونات نظام نقل الحركة الذي يتم تشحيمه بانتظام ينخفض بنسبة 70-80%، وتتحسن سلاسة تشغيل المعدات بنسبة 50-60%. أثناء تشغيل المعدات، يُمكن لنظام نقل الحركة المُشحم جيدًا أن يُقلل بشكل فعال من الضوضاء والاهتزازات، ويُطيل عمر المعدات.

صيانة نظام التبريد: يجب فحص مستوى وجودة مياه خزان التبريد يوميًا لضمان دورانها بسلاسة. يُنصح بتغيير مياه التبريد أسبوعيًا لمنع تراكم الترسبات التي قد تؤثر على كفاءة التبريد. في الوقت نفسه، يجب فحص حالة مروحة التبريد للتأكد من ثبات سرعتها. تشير الاختبارات إلى أن نظام التبريد النظيف يزيد من كفاءة التبريد بنسبة 30-40%، ويسرع من تبريد المنتج، ويجعل شكل الجزيئات أكثر انتظامًا. كما أن الصيانة الدورية لنظام التبريد تقلل من أعطال المعدات الناتجة عن عدم كفاية التبريد، وتضمن استمرارية عملية الإنتاج.

فحص واستبدال الأجزاء المستهلكة: يُنصح بفحص تآكل الأجزاء المستهلكة، مثل البرغي والأسطوانة وجهاز التكوير، شهريًا. استخدم أدوات متخصصة لقياس الحجم وصلابة السطح. عند تجاوز تآكل البرغي 0.2 مم أو ظهور خدوش واضحة على السطح الداخلي للأسطوانة، يجب استبدالها فورًا. في الوقت نفسه، تحقق من حدة زاوية تركيب جهاز التكوير لضمان جودة عملية التكوير. تُشير البيانات التجريبية إلى أن الاستبدال في الوقت المناسب للأجزاء المستهلكة يُمكن أن يزيد من كفاءة إنتاج المعدات بنسبة 20-30% ويُقلل من نسبة المنتجات المعيبة بنسبة 40-50%. يُعد الفحص الدوري واستبدال الأجزاء المستهلكة من الإجراءات الأساسية لضمان التشغيل المستقر للمعدات على المدى الطويل.

قم بمعايرة نظام التحكم بانتظام: يُجرى معايرة شاملة لنظام التحكم في المعدات مرة كل ثلاثة أشهر، تشمل معايير مثل سرعة البرغي، وسرعة التغذية، والتحكم في درجة الحرارة. تُستخدم أجهزة معايرة احترافية لضمان دقة نظام التحكم وسرعة استجابته. يُمكن لنظام التحكم المُعاير أن يزيد دقة تشغيل المعدات بنسبة 15% إلى 20%، وكفاءة الإنتاج بنسبة 10% إلى 15%. في الوقت نفسه، تُسهم معايرة نظام التحكم في تجنب حوادث الإنتاج الناتجة عن انحراف المعايير، وضمان التشغيل الآمن للمعدات. أثناء تشغيل المعدات، تُحسّن أنظمة التحكم الدقيقة جودة المنتج وكفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ، وتُقلل تكاليف الإنتاج.

حسّن إنتاجك من البولي كربونات اليوم

عند معالجة البولي كربونات، يُعد الحفاظ على جودة المادة أمرًا بالغ الأهمية. مع جهاز بثق البولي كربونات الخاص بنا، يمكنك تحقيق شفافية استثنائية، وثبات في الإنتاج، وكفاءة عالية. سواء كنت تُصنّع مكونات إضاءة LED، أو قطع غيار سيارات، أو منتجات بولي كربونات متخصصة، فإن حلنا لتكوير البولي كربونات يضمن جودة وأداءً لا مثيل لهما.

اتصل بنا تعرف اليوم على المزيد حول جهاز بثق الورق الخاص بنا وكيف يمكنه أن يُحدث نقلة نوعية في خط إنتاجك.