تُعدّ آلة بثق البلاستيك أحادية اللولب نوعًا من المعدات شائعة الاستخدام في صناعة معالجة البلاستيك. تتكون بشكل أساسي من لولب، وأسطوانة، ونظام تسخين وتبريد، ونظام نقل، ونظام تحكم. تعتمد آلية عملها على نقل البلاستيك، وضغطه، وصهره، وتلدينه، ثم بثقه داخل الأسطوانة بواسطة اللولب الدوار. تتميز آلة البثق أحادية اللولب HQ-90 بتصميم صناعي بسيط، ولونها الأساسي أبيض مائل للبيج. وهي مزودة بلوحة تحكم لضبط ومراقبة مختلف معايير عملية البثق بدقة. يُستخدم منفذ التغذية لإدخال المواد الخام البلاستيكية. بعد معالجة البلاستيك بواسطة اللولب، يُبثق من رأس البثق في حالة منصهرة، ويمكن استخدامه في عمليات لاحقة مثل التحبيب، والتشكيل بالبثق، وغيرها. تُعدّ هذه الآلة من المعدات الأساسية في عملية إعادة تدوير البلاستيك، وإعادة استخدامه، وإنتاج المنتجات البلاستيكية.

معلومات عن جهاز بثق البلاستيك أحادي البرغي:

معايير جهاز بثق البلاستيك أحادي اللولب: ( (مبدل شاشة دوار يدوي)

مميزات جهاز بثق البلاستيك أحادي البرغي:

1. كفاءة عالية في استهلاك الطاقة: تتميز آلة بثق البلاستيك أحادية اللولب HQ-90 بكفاءة عالية في استهلاك الطاقة، حيث يقل استهلاكها المحدد للطاقة بنسبة 30% عن آلات البثق التقليدية. ويعود ذلك إلى تصميمها المتقدم ونظام النقل المُحسّن. فعلى سبيل المثال، تم ضبط جهاز النقل المستخدم فيها بعناية فائقة لتقليل فقد الطاقة أثناء عملية النقل. في الإنتاج الفعلي، عند إنتاج 250 كجم من المنتجات البلاستيكية في الساعة كمثال، قد تستهلك آلة البثق التقليدية حوالي 70 كيلوواط/ساعة من الكهرباء، بينما تستهلك آلة البثق أحادية اللولب هذه حوالي 49 كيلوواط/ساعة فقط، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة الإنتاج ويلبي متطلبات الصناعة الحديثة في مجال ترشيد الطاقة وحماية البيئة.

   
   

2. قدرة إنتاجية عالية: تتميز هذه الطاردة بقدرة إنتاجية عالية بشكل ملحوظ. ففي ظل نفس قطر البرغي، يمكن زيادة الإنتاج بنسبة 50% مقارنةً بالطاردات التقليدية. ويعود ذلك بشكل أساسي إلى تصميم البرغي المُحسَّن ونظام التسخين والتبريد الفعال. تم حساب المعايير الهيكلية للبرغي بدقة وتحسينها، مما يُحسِّن بشكل كبير كفاءة نقل البلاستيك وصهره داخل البرغي. في الاختبار، وباستخدام نفس المواد الخام البلاستيكية وظروف التشغيل، بينما تُنتج الطاردة التقليدية 200 كجم من المنتجات البلاستيكية في الساعة، تصل هذه الطاردة إلى إنتاجية 300 كجم في الساعة، مما يُحسِّن كفاءة الإنتاج بشكل فعال.

   
   

3. أداء ممتاز في التلدين: تضمن آلة بثق البلاستيك أحادية اللولب صهرًا وخلطًا عالي الجودة للمواد البلاستيكية. يتميز لولبها بتصميم خاص، مثل أخدود لولبي متغير الخطوة والعمق، مما يضمن قص البلاستيك وخلطه بشكل كامل داخل اللولب. عند معالجة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، ومن خلال اختبار معدل تدفق الذوبان وتجانس البلاستيك بعد البثق، تبين أن نطاق تذبذب معدل تدفق الذوبان أقل بنسبة 30% من نظيره في آلة البثق التقليدية، مما يشير إلى أن تلدين البلاستيك أكثر تجانسًا وأعلى جودة، وهو ما يلبي متطلبات إنتاج منتجات بلاستيكية عالية الجودة.

   
   

4. تأثير مزج مُحسّن: توفر آلة البثق توزيعًا أفضل للمواد وتجانسًا أكبر. يحتوي برغيها على عناصر خلط خاصة، قادرة على تقليب وخلط البلاستيك في أبعاد متعددة. عند معالجة البلاستيك المحتوي على إضافات متعددة، أظهر تحليل تركيبة المنتجات البلاستيكية بعد البثق أن تجانس توزيع الإضافات في البلاستيك أعلى بنسبة 40% مقارنةً بآلة البثق التقليدية، مما يضمن اتساق أداء المنتجات البلاستيكية ويرفع نسبة المنتجات المطابقة للمواصفات.

   
   

5. التحكم الدقيق في العملية: تتيح آلة البثق تحكمًا دقيقًا في معايير المعالجة. يستخدم نظام التحكم فيها مستشعرات متطورة وخوارزميات ذكية لمراقبة وضبط المعايير الرئيسية، مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة، في الوقت الفعلي. تصل دقة التحكم في درجة الحرارة إلى ±1 درجة مئوية، بينما تصل دقة التحكم في الضغط إلى ±0.5 بار. خلال عملية الإنتاج، يضمن هذا التحكم الدقيق جودة ثابتة للمنتجات البلاستيكية، ويقلل من نسبة العيوب الناتجة عن تقلبات المعايير، ويرفع من كفاءة الإنتاج.

   
   

6. قابلية تطبيق واسعة: تتميز آلة بثق البلاستيك أحادية اللولب بتعدد استخداماتها، فهي مناسبة لمعالجة مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية، بما في ذلك البلاستيك عالي الأداء، والبلاستيك متعدد الأغراض، والمطاط الصناعي، والبوليمرات الخاصة. يُمكن تصميم لولبها وأسطوانتها بما يتناسب مع الخصائص الفيزيائية ومتطلبات معالجة أنواع البلاستيك المختلفة. فعلى سبيل المثال، عند معالجة البلاستيك عالي الأداء مثل بولي فينيلين سلفيد (PPS)، توفر الآلة درجة حرارة وضغطًا كافيين لضمان تلدين البلاستيك بشكل كامل؛ وعند معالجة المطاط الصناعي الحراري (TPU)، تتجنب الآلة القص المفرط وارتفاع درجة الحرارة لضمان عدم تضرر أداء المادة.

   
   

7. مادة ممتازة للبراغي: البرغي مصنوع من مادة 38CrMoAl، وقد خضع لعملية التبريد والمعالجة بالنتردة، ما يمنحه صلابة تتجاوز 900 HV. يتميز هذا البرغي عالي الصلابة بمقاومة ممتازة للتآكل والصدأ، ويحافظ على أداء مستقر أثناء التشغيل لفترات طويلة تحت أحمال عالية. في الإنتاج الفعلي، وبعد 1000 ساعة من اختبارات المعالجة المتواصلة، كان تآكل البرغي ضئيلاً للغاية، حوالي 0.05 مم فقط، مما يطيل عمره الافتراضي بشكل كبير ويقلل من تكلفة صيانة المعدات.

   
   

8. تدفئة وتبريد فعالان: يستخدم نظام التسخين حلقة تسخين خزفية مزودة بغطاء واقٍ. تبلغ القدرة الحرارية الإجمالية لمناطق التسخين الخمس 50 كيلوواط، مما يُمكّن من تسخين الأسطوانة بسرعة وبشكل متساوٍ، ليصل البلاستيك إلى درجة حرارة المعالجة المناسبة في وقت قصير. أما نظام التبريد، فيستخدم تبريدًا هوائيًا بقدرة 1.44 كيلوواط (180 واط × 8)، مما يسمح بالتحكم الدقيق في درجة حرارة الأسطوانة ومنع ارتفاع درجة حرارة البلاستيك وتلفه. في اختبار التحكم في درجة الحرارة، انخفض الوقت اللازم للوصول من درجة حرارة الغرفة إلى درجة الحرارة المطلوبة (مثل 200 درجة مئوية) بنسبة 20% مقارنةً بطريقة التسخين التقليدية، كما تحسّن تجانس درجة الحرارة بنسبة 15%، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

   
   

9. علبة تروس عالية الجودة: مزودة بعلب تروس محلية الصنع عالية الجودة، تتميز هذه الآلة بعزم دوران فائق، وضوضاء منخفضة، وأداء مستقر. كما أنها مزودة بنظام تبريد خارجي بتدوير الزيت، مما يساهم في خفض درجة حرارتها بشكل فعال وضمان تشغيلها الأمثل. خلال اختبار التشغيل المستمر طويل الأمد، ظل مستوى ضوضاء علبة التروس أقل من 65 ديسيبل، وكانت التروس في حالة جيدة من حيث التآكل، مما يضمن استقرار وموثوقية المعدات ويقلل من وقت التوقف الناتج عن أعطال علبة التروس.

   
   

10. أداء ممتاز للمحرك: يستخدم هذا الجهاز محرك تيار متردد بقدرة 55 كيلوواط، موصول بحزام، ومجهز بمنظم سرعة متغير التردد (محول تردد متغير). يوفر المحرك خرج طاقة قويًا ومستقرًا، بينما يقوم منظم السرعة بضبط سرعة المحرك بدقة وفقًا لاحتياجات الإنتاج، مما يتيح تحقيق سرعات بثق مختلفة. في الاختبار، بلغت كفاءة المحرك أكثر من 90% عند التشغيل بكامل طاقته، كما أن نطاق ضبط السرعة واسع، ما يلبي متطلبات عمليات معالجة البلاستيك المختلفة.

أين يمكننا استخدام جهاز بثق البلاستيك ذي البرغي الواحد؟

1. صناعة إعادة تدوير البلاستيك: في مجال إعادة تدوير البلاستيك، تلعب آلة بثق البلاستيك أحادية اللولب دورًا محوريًا. فهي قادرة على صهر وترشيح وإعادة تحويل المنتجات البلاستيكية المهملة، مثل الزجاجات والأغشية والأنابيب البلاستيكية، إلى حبيبات. فعلى سبيل المثال، عند إعادة تدوير زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، تُصهر رقائق الزجاجات المهملة، وتُرشح لإزالة الشوائب، ثم تُبثق إلى جزيئات. ويمكن استخدام هذه الجزيئات المعاد تدويرها لإنتاج منتجات بلاستيكية جديدة، مثل الألياف والأغشية. وتشير الإحصاءات إلى أن إعادة تدوير كل طن من زجاجات PET البلاستيكية المهملة يُسهم في خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنحو 3 أطنان، مع توفير كميات كبيرة من موارد البترول، مما يحقق فوائد بيئية واقتصادية ملموسة.

   
   

2. إنتاج الأنابيب البلاستيكية: يمكن استخدام هذه الآلة لبثق أنواع مختلفة من الأنابيب البلاستيكية، مثل أنابيب PVC وأنابيب PE وغيرها. خلال عملية الإنتاج، ومن خلال التحكم الدقيق في معايير الآلة، يتم بثق البلاستيك المنصهر بشكل متجانس لإنتاج أنابيب قياسية. على سبيل المثال، عند إنتاج أنابيب مياه PE بقطر 50 مم، يمكن للآلة أن تعمل بثبات بسرعة بثق تتراوح بين 300 و400 متر في الساعة، مع إمكانية التحكم في تجانس سماكة جدار الأنبوب ضمن نطاق ±0.2 مم، مما يضمن جودة الأنبوب وأدائه، ويلبي احتياجات قطاعات البناء والهندسة المدنية وغيرها.

   
   

3. إنتاج الألواح والصفائح البلاستيكية: يمكن استخدام آلات بثق البلاستيك أحادية اللولب لإنتاج ألواح وصفائح بلاستيكية، مثل ألواح البولي بروبيلين (PP) وألواح ABS وغيرها. في عملية الإنتاج، ومن خلال اختيار القالب المناسب وضبط معايير العملية، يمكن بثق البلاستيك المنصهر بشكل متساوٍ إلى ألواح أو صفائح بالسمك والعرض المطلوبين. فعلى سبيل المثال، عند إنتاج ألواح البولي بروبيلين بسمك 3 مم، يمكن لآلة البثق أن تنتج بسرعة تتراوح بين 200 و300 متر مربع في الساعة، وتتميز الألواح بسطح مستوٍ وتشطيب نهائي جيد، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في صناعة الإعلانات، ومعالجة الأجزاء الصناعية، وغيرها من المجالات.

   
   

4. إنتاج قطاعات بلاستيكية: في إنتاج القطاعات البلاستيكية، تلعب آلة البثق دورًا هامًا. فهي قادرة على إنتاج قطاعات بلاستيكية بأشكال متنوعة، مثل قطاعات الأبواب والنوافذ، والقطاعات الزخرفية، وغيرها. ومن خلال تصميم قالب خاص، يتم بثق البلاستيك المنصهر إلى قطاع ذي شكل مقطع عرضي محدد. فعلى سبيل المثال، في إنتاج قطاعات الأبواب والنوافذ المصنوعة من مادة PVC، تضمن آلة البثق دقة الأبعاد وجودة المظهر. وتتوافق القطاعات المنتجة مع المعايير الوطنية، وتتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة عالية للعوامل الجوية، وتُستخدم على نطاق واسع في صناعة الأبواب والنوافذ في المباني.

   
   

5. صناعة حبيبات البلاستيك: إضافةً إلى إعادة تدوير البلاستيك وتحويله إلى حبيبات، يمكن استخدام آلات بثق البلاستيك أحادية اللولب لتعديل البلاستيك وتحويله إلى حبيبات. فبعد خلط مواد بلاستيكية خام مختلفة مع إضافات بنسب محددة، تُصهر هذه المواد وتُخلط وتُبثق لتُشكّل حبيبات بواسطة آلة البثق، وذلك لتحضير جزيئات بلاستيكية ذات خصائص معينة. على سبيل المثال، بإضافة مواد مثل عوامل التقوية ومثبطات اللهب، يمكن تعديل أنواع البلاستيك العادية إلى جزيئات بلاستيكية هندسية ذات متانة عالية وخصائص مقاومة للهب. ويمكن استخدام هذه الجزيئات المُعدّلة في تصنيع منتجات بلاستيكية عالية الجودة، مما يزيد من القيمة المضافة للبلاستيك ويوسع نطاق استخداماته.

صيانة آلة بثق البلاستيك ذات البرغي الواحد:

1. التنظيف اليومي: بعد انتهاء الإنتاج يوميًا، يجب تنظيف جهاز البثق جيدًا. استخدم الهواء المضغوط لإزالة بقايا البلاستيك والغبار من سطح الأسطوانة واللولب والقالب. أما بالنسبة للجزء الداخلي من الأسطوانة، فيمكن استخدام مواد تنظيف خاصة لإزالة بقايا البلاستيك الملتصقة بالجدار الداخلي للولب والأسطوانة. نظّف مشتت الحرارة ومروحة نظام التسخين والتبريد بانتظام لضمان تبديد الحرارة بكفاءة. إن الحفاظ على نظافة الجهاز يمنع تراكم بقايا البلاستيك التي قد تؤثر على أدائه وعمره الافتراضي، ويقلل من احتمالية حدوث الأعطال.

   
   

2. صيانة البرغي والماسورة: افحص تآكل البرغي والأسطوانة بانتظام، وافحصهما مرة كل 500 ساعة تشغيل. إذا وُجد تآكل طفيف في البرغي، يُمكن إصلاحه باستخدام أداة إصلاح خاصة؛ أما إذا كان التآكل شديدًا، فيجب استبدال البرغي فورًا. بالنسبة للأسطوانة، افحص جدارها الداخلي للتأكد من خلوه من الخدوش والتآكل، وقم بإصلاحه أو استبداله عند الضرورة. عند استبدال البرغي أو الأسطوانة، تأكد من دقة التركيب لتجنب أي خلل في تشغيل الجهاز نتيجة التركيب غير الصحيح. في الوقت نفسه، احرص على تنظيف البرغي والأسطوانة باستمرار لمنع دخول الشوائب وتأثيرها على جودة معالجة البلاستيك.

   
   

3. صيانة أنظمة التدفئة والتبريد: تحقق بانتظام من حالة عمل نظام التدفئة والتبريد، وقم بإجراء فحص شامل كل ثلاثة أشهر. تأكد من سلامة عمل حلقة التسخين الخزفية وخلوها من أي تلف أو ارتفاع في درجة الحرارة. تأكد من عمل مروحة نظام التبريد بشكل طبيعي وخلوها من أي انسدادات في مجرى الهواء. نظف الغبار والأوساخ المتراكمة على سطح حلقة التسخين بانتظام لضمان كفاءة التدفئة. بالنسبة لخط أنابيب مياه التبريد، تحقق من عدم وجود تسريبات واستبدل مياه التبريد بانتظام لمنع تراكم الترسبات التي قد تؤثر على كفاءة التبريد. إن الحفاظ على التشغيل الطبيعي لنظام التدفئة والتبريد يضمن دقة التحكم في درجة حرارة عملية معالجة البلاستيك ويحسن جودة المنتج.

   
   

4. صيانة علبة التروس: افحص مستوى زيت علبة التروس وجودته كل شهرين. في حال انخفاض مستوى الزيت، يجب تعبئته فورًا، واستبداله إذا تدهورت جودته. استبدل زيت التروس بانتظام، عادةً كل 1000-1500 ساعة تشغيل. تأكد من إحكام غلق علبة التروس لمنع تسرب الزيت. في الوقت نفسه، انتبه لضوضاء التشغيل ودرجة حرارة علبة التروس. في حال وجود أي خلل، أوقف الآلة للفحص وتشخيص المشكلة. الصيانة الجيدة لعلبة التروس تُطيل عمرها الافتراضي وتضمن كفاءة نقل الحركة.

   
   

5. صيانة المحرك: افحص تشغيل المحرك بانتظام، وتحقق من درجة حرارته وتياره وجهده مرة شهريًا. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة المحرك درجة حرارته المقدرة، وأن يكون التيار والجهد ضمن النطاق الطبيعي. تأكد من سلامة سير المحرك، وقم بضبطه أو استبداله عند الضرورة. نظف الغبار والأوساخ المتراكمة على سطح المحرك بانتظام للحفاظ على تبديد الحرارة بكفاءة. يُعد التشغيل السليم للمحرك أساسيًا لاستقرار تشغيل الجهاز، لذا من المهم الاهتمام بصيانته.

   
   

6. صيانة نظام التحكم: افحص المكونات الكهربائية لنظام التحكم بانتظام، وافحصها كل ستة أشهر. تأكد من حساسية وموثوقية الأزرار والمفاتيح والمستشعرات، ومن عدم وجود أي تلف أو ضعف في التوصيل. عاير معايير نظام التحكم بانتظام لضمان دقته. تجنب الرطوبة والغبار والتداخل الكهرومغناطيسي في نظام التحكم، وحافظ على نظافة وجفاف خزانة التحكم. تضمن الصيانة الجيدة لنظام التحكم التشغيل الآمن والتحكم الدقيق في المعدات، مما يحسن كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

طارد بلاستيك أحادي اللولب التعليمات:

ما مدى كفاءة الطاقة طارد بلاستيك أحادي اللولب؟

طاردات بلاستيكية أحادية اللولب تتميز هذه الأنظمة عموماً بكفاءة عالية في استهلاك الطاقة، لا سيما عند معالجة النفايات البلاستيكية النظيفة والمتجانسة. ويمكن لأنظمة التسخين والتحكم المتقدمة أن تقلل من استهلاك الطاقة بشكل أكبر، مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة لعمليات إعادة التدوير واسعة النطاق.

هل يمكن لـ طارد بلاستيك أحادي اللولب كيفية التعامل مع النفايات البلاستيكية المختلطة؟
بينما يمكنها معالجة بعض أنواع البلاستيك المختلط، طارد بلاستيك أحادي اللولب يُعد هذا النظام الأنسب للنفايات النظيفة أو قليلة التلوث. أما بالنسبة للمواد الأكثر تعقيدًا أو شديدة التلوث، فقد يلزم استخدام مُحَبِّبات لولبية مزدوجة أو أنظمة ترشيح إضافية.

ما هي استخدامات الحبيبات المنتجة بواسطة طارد بلاستيك أحادي اللولب؟
تُستخدم الحبيبات المعاد تدويرها في عمليات التصنيع مثل قولبة الحقن، وقولبة النفخ، والبثق. وهي مثالية لإنتاج منتجات بلاستيكية جديدة، بما في ذلك مواد التعبئة والتغليف، وقطع غيار السيارات، والسلع الاستهلاكية، وغيرها.

كيف يفعل ذلك؟ طارد بلاستيك أحادي اللولب هل تساهم في إعادة تدوير البلاستيك؟
ال طارد بلاستيك أحادي اللولب تحويلها إلى حبيبات قابلة لإعادة الاستخدام، مما يقلل الحاجة إلى البلاستيك الخام. تساعد هذه العملية على تقليل النفايات البلاستيكية، والحد من التأثير البيئي، ودعم الاقتصاد الدائري من خلال إعادة تدوير المواد إلى الإنتاج.

لماذا تختار شركة SHQ؟ طارد بلاستيك أحادي اللولب؟

بخبرة تزيد عن 20 عامًا في هذا المجال، فإن شركة SHQ طارد بلاستيك أحادي اللولب لقد تلقينا ردود فعل ممتازة من مئات العملاء. هذا التاريخ الطويل يمكّننا من فهم احتياجات العملاء بدقة فيما يتعلق بمعداتهم.

نحن ملتزمون بتقديم أفضل الخدمات قبل البيع وبعده، إلى جانب حلول عملية وفعالة لمعالجة البلاستيك لدعم عملائنا في كل مرحلة.