طارد حبيبات بلاستيكية أحادي اللولب
- معلومات المنتج
تُعدّ آلة بثق حبيبات البلاستيك من المعدات الميكانيكية الأساسية في صناعة معالجة البلاستيك. فهي قادرة على تحويل مختلف المواد الخام البلاستيكية، مثل حبيبات البلاستيك أو المساحيق أو البلاستيك المُعاد تدويره، إلى حبيبات بلاستيكية بأشكال وأحجام محددة من خلال عمليات مثل التسخين والصهر والبثق والتبريد. ويمكن استخدام هذه الحبيبات لاحقًا في إنتاج المنتجات البلاستيكية، مثل قولبة الحقن والنفخ والبثق، وغيرها.
معلومات عن جهاز بثق حبيبات البلاستيك:
| نموذج: | hq-90 |
| نسبة الطول إلى القطر: | 33 |
| التطبيقات: | تُعدّ آلة البثق أحادية اللولب hq-90 مناسبة لإعادة التدوير، أو التكوير، أو البثق المباشر للمنتجات من مواد مختلفة: |
| البلاستيك عالي الأداء: | ppa، htn، pps، pvdf، sap، lcp، pei، pes، peek، ptfe، pla، hcr، ca |
| المواد البلاستيكية التجارية: | القيمة المطلقة، ملاحظة، الوركين، gpps، سان، pp، hdpe، إيفا، ldpe، lldpe، الحيوانات الأليفة، بيتغ |
| المطاط الصناعي: | tpu، tpee، sbs، sebs، sis، epdm، sbc، poe، pvb |
| البوليمرات المتخصصة: | حديث بي، حديث بي بي، بي في إيه، إي إيه إيه، إي إم إيه |
| البلاستيك الهندسي: | PA، PC، PMMA، PBT، تريتان، PC-ABS، SMMA، POM، PPO، COC، PCT |
| قدرات إضافية: | بالإضافة إلى عملية التكوير، يمكن لآلة البثق hq-90 القيام بعملية البثق المباشر للأغشية والصفائح والألواح والأنابيب والمقاطع باستخدام القالب المناسب. |
| طبيعة المصنع: | مصنعون وموردون ومصدرون صينيون |
معايير جهاز بثق حبيبات البلاستيك:
| نموذج | hq-45 | hq-65 | hq-90 |
| سعة | 25-50 كجم/ساعة | 80-130 كجم/ساعة | 200-300 كجم/ساعة |
| محرك (التحكم في العاكس) | 11 كيلوواط | 22 كيلوواط | 55 كيلوواط |
| البعد | 2600 × 1000 × 1800 مم | 2600 × 1000 × 1800 مم | 3850 × 1800 × 2100 مم |
| وزن | 1400 كجم | 1800 كجم | 2800 كجم |
| أفسد | المادة: sacm-1 Φ45*p45/40;l/d:33 | المادة: sacm-1 Φ65*p65/60;l/d:35 | المادة: sacm-1 Φ90*p90/85;l/d:33 |
| درجة حرارة. | وحدة تحكم من 4 أقسام | وحدة تحكم من 4 أقسام | نظام تحكم بخمسة أقسام |
| نظام فلتر تبريد زيت التروس | مجموعة واحدة | مجموعة واحدة | مجموعة واحدة |
| مروحة تبريد البرميل | 180 واط × 3 قطع | 180 واط × 6 قطع | 180 واط × 8 قطع |
| مغير الشاشة (رأس القالب) | دوار يدوي | دوار يدوي المحرك: 2.8 كيلوواط الشاشة: قطر 200 مم | دوار يدوي المحرك: 4.3 كيلوواط الشاشة: قطر 200 مم |
| وحدة تغذية تلقائية (التحكم في العاكس) | المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ، طول/قطر البرغي: 60 المحرك: 200 واط | المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ، طول/قطر البرغي: 60 المحرك: 400 واط | المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ، طول/قطر البرغي: 60 المحرك: 750 واط |
مميزات جهاز بثق حبيبات البلاستيك:
بنية بسيطة وتشغيل مريح: يتميز هيكل جهاز بثق حبيبات البلاستيك أحادي اللولب ببساطته النسبية، حيث يتكون بشكل أساسي من لولب، وأسطوانة، ونظام تسخين وتبريد، ونظام نقل، ونظام تحكم. هذه البنية البسيطة تجعل تشغيل وصيانة الجهاز سهلاً نسبياً، مما يقلل من تكلفة الاستخدام للمستخدم.
كفاءة عالية في عملية البثق: تقوم آلة بثق حبيبات البلاستيك بدفع المادة الخام البلاستيكية للأمام عبر دوران البرغي، حيث يتم تسخينها وصهرها داخل الأسطوانة. وبفضل التصميم المدروس للبرغي، يضمن ذلك صهر المادة الخام بالكامل داخل الأسطوانة وبثقها بشكل متساوٍ، مما يحسن كفاءة عملية البثق.
قدرة عالية على التكيف: يمكن لجهاز بثق حبيبات البلاستيك أن يتكيف مع معالجة مجموعة متنوعة من المواد الخام البلاستيكية، بما في ذلك البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبولي فينيل كلوريد، وما إلى ذلك، من خلال ضبط معلمات مثل سرعة البرغي ودرجة حرارة التسخين وسرعة التبريد، ويمكن تحقيق متطلبات معالجة المواد الخام المختلفة.
استهلاك منخفض للطاقة: يركز جهاز بثق حبيبات البلاستيك على توفير الطاقة في تصميمه، ويقلل من استهلاك الطاقة للمعدات من خلال تحسين بنية البرغي ونظام التسخين والتبريد. وهذا لا يساعد فقط على خفض تكاليف الإنتاج، بل يتوافق أيضاً مع مفاهيم حماية البيئة الحديثة.
استقرار جيد: تتميز آلة بثق حبيبات البلاستيك بثبات جيد أثناء التشغيل، ويمكنها العمل بشكل متواصل لفترة طويلة دون أعطال. ويعود ذلك إلى جودة المواد المستخدمة ودقة عملية التصنيع، مما يضمن موثوقية الجهاز ومتانته.
تطبيق جهاز بثق حبيبات البلاستيك:
إعادة تدوير النفايات البلاستيكية: يمكن إعادة تدوير النفايات البلاستيكية، مثل الزجاجات والأكياس والأغلفة البلاستيكية، من خلال آلة بثق حبيبات البلاستيك بعد معالجتها مسبقًا، كجمعها وتنظيفها وسحقها. تُحوّل هذه النفايات البلاستيكية إلى جزيئات بلاستيكية، ثم تُستخدم في إنتاج منتجات بلاستيكية جديدة، مما يحقق إعادة تدوير الموارد.
إعادة تدوير مخلفات البلاستيك: في عملية إنتاج المنتجات البلاستيكية، يتم توليد كمية كبيرة من الخردة والنفايات. يمكن إعادة تدوير هذه الخردة وإعادة استخدامها من خلال آلة بثق حبيبات البلاستيك، مما يقلل من هدر المواد الخام ويخفض تكاليف الإنتاج.
فصل وإعادة تدوير المواد البلاستيكية المختلطة: تتمتع آلة بثق حبيبات البلاستيك بإمكانيات تطبيقية معينة لإعادة تدوير البلاستيك المختلط. فمن خلال تصميم لولبي محدد وضبط معايير العملية، يمكن فصل أنواع مختلفة من البلاستيك وإعادة تدويرها، مما يحسن كفاءة ونقاء إعادة تدوير البلاستيك.
إعادة تدوير المواد المركبة البلاستيكية: مع تزايد استخدام المواد المركبة البلاستيكية في مختلف المجالات، تحظى قضايا إعادة تدويرها باهتمام متزايد. ويمكن لآلة بثق حبيبات البلاستيك تحقيق إعادة تدوير وإعادة استخدام هذه المواد من خلال عمليات وتقنيات محددة، مما يوفر إمكانية إعادة تدويرها.
تطوير وتحديث صناعة إعادة تدوير البلاستيك: لا يساهم استخدام آلة بثق حبيبات البلاستيك في تعزيز نمو صناعة إعادة تدوير البلاستيك فحسب، بل يساهم أيضاً في تطويرها وتحديثها. فمن خلال إدخال تقنيات ومعدات بثق متطورة، تتحسن كفاءة وجودة إعادة تدوير البلاستيك، مما يرسخ أساساً متيناً للتنمية المستدامة لهذه الصناعة.
المواصفات التفصيلية لآلة بثق حبيبات البلاستيك:
مادة البرغي:
مصنوع من فولاذ الكروم والموليبدينوم 38، مع معالجة نتريد التبريد، وصلابة تزيد عن 900 HV. تصميم أسطواني متكامل مع نظام تهوية بالتفريغ. نسبة الطول إلى القطر 33:1.
التدفئة والتبريد:
حلقات تسخين سيراميكية مع غطاء لجميع المناطق الخمس، إجمالي طاقة التسخين 50 كيلوواط.
تبريد الهواء على البرميل، بقوة تبريد تبلغ 180 واط * 8 = 1.44 كيلو واط.
علبة التروس:
علبة تروس محلية عالية الجودة، تتميز بعزم دوران فائق، وضوضاء منخفضة، ومعالجة مستقرة.
مزودة بنظام تبريد لإعادة تدوير الزيت الخارجي لعلبة التروس.
المحرك:
محرك تيار متردد بقدرة 55 كيلوواط، متصل بحزام، مزود بمحول تيار متردد.
الطاقة الإنتاجية:
تتراوح الطاقة الإنتاجية من 200 إلى 300 كجم/ساعة.
يضمن ذلك تلدينًا جيدًا ومعالجة مستقرة، مما يضمن توزيعًا موحدًا للمواد داخل القالب.
التحكم في درجة الحرارة:
يستخدم المعايير الشائعة، ويعتمد بشكل أساسي على مكونات ديليكسي.
يمكن عرض التيار والجهد والضغط والتحكم بها بسهولة.
صيانة جهاز بثق حبيبات البلاستيك:
التنظيف المنتظم:
البرغي والأسطوانة: نظف البلاستيك المتبقي في البرغي والأسطوانة بانتظام لمنع البلاستيك من التفحم أو التحلل والالتصاق بالجدار الداخلي للبرغي والأسطوانة، مما يؤثر على جودة البثق وأداء المعدات.
القالب وجهاز التحبيب: قم بتنظيف القالب وجهاز التحبيب بانتظام لضمان أن شكل وحجم جزيئات البلاستيك تلبي المتطلبات، مع منع الانسداد والتآكل.
السطح الخارجي: حافظ على نظافة السطح الخارجي للمعدات لمنع دخول الغبار والحطام إلى داخل المعدات والتأثير على التشغيل الطبيعي للمعدات.
التشحيم والصيانة:
أجزاء ناقل الحركة: يجب فحص وتزييت أجزاء ناقل الحركة بانتظام، مثل علب التروس والمحامل، لضمان سلاسة نقل الحركة وتقليل التآكل.
البرغي والأسطوانة: وفقًا لمتطلبات المعدات، أضف بانتظام كمية مناسبة من مواد التشحيم إلى البرغي والأسطوانة لتقليل الاحتكاك بين البلاستيك والمعدن وتحسين كفاءة البثق.
افحص وشدّ:
البراغي والصواميل: يجب فحص براغي وصواميل مختلف أجزاء الجهاز بانتظام للتأكد من عدم ارتخائها. في حال ارتخائها، يجب شدها فوراً لمنع اهتزاز الجهاز أو تحركه أثناء التشغيل.
الأجزاء المتصلة: تحقق مما إذا كان كل جزء من الأجزاء المتصلة متيناً وموثوقاً به لضمان عدم تسرب المعدات أو سقوطها أثناء التشغيل.
صيانة النظام الكهربائي:
الأسلاك والكابلات: افحص الأسلاك والكابلات بانتظام للتأكد من عدم وجود تلف أو تقادم. إذا كان الأمر كذلك، فاستبدلها في الوقت المناسب لمنع حدوث أعطال كهربائية قد تتسبب في حوادث تتعلق بالسلامة.
لوحة التحكم: حافظ على لوحة التحكم نظيفة وجافة لمنع دخول الغبار والرطوبة إلى لوحة التحكم والتأثير على التشغيل الطبيعي للمكونات الكهربائية.
المحرك: تحقق من حالة تشغيل المحرك بانتظام، مثل درجة الحرارة والاهتزاز وما إلى ذلك، لضمان التشغيل الطبيعي للمحرك ومنع إيقاف تشغيل المعدات بسبب عطل في المحرك.
صيانة أنظمة التدفئة والتبريد:
السخان: افحص كفاءة التسخين بانتظام للتأكد من تسخين المواد البلاستيكية الخام وصهرها بشكل متساوٍ. في الوقت نفسه، انتبه إلى الاستخدام الآمن للسخان لتجنب ارتفاع درجة الحرارة والحرائق.
نظام التبريد: يجب فحص كفاءة نظام التبريد بانتظام لضمان تبريد جزيئات البلاستيك وتشكيلها في الوقت المناسب بعد عملية البثق. وفي الوقت نفسه، يجب الاهتمام بتنظيف وتدوير مياه التبريد لمنع الانسداد والتآكل.
الصيانة الدورية:
استبدال الأجزاء المستهلكة: وفقًا لاستخدام المعدات وعمر خدمة الأجزاء المستهلكة، يتم استبدال الأجزاء المستهلكة بانتظام مثل البراغي والبراميل والقوالب وما إلى ذلك لضمان التشغيل الطبيعي وكفاءة الإنتاج للمعدات.
الفحص الشامل: إجراء فحص شامل وصيانة دورية للمعدات، بما في ذلك مختلف مكونات المعدات والأنظمة الكهربائية وأنظمة التدفئة والتبريد وما إلى ذلك، لضمان أن المعدات في حالة عمل جيدة.
مواصفات التشغيل:
مشغلو القطارات: توفير تدريب مهني للمشغلين لتعريفهم بإجراءات التشغيل والاحتياطات الخاصة بالمعدات لضمان تشغيل المعدات بشكل صحيح.
الامتثال لإجراءات التشغيل: صياغة إجراءات تشغيل المعدات والامتثال لها، مثل التحضير قبل بدء التشغيل، والمراقبة أثناء التشغيل، والتنظيف بعد الإيقاف، وما إلى ذلك، لضمان التشغيل الآمن وكفاءة الإنتاج للمعدات.