يُعدّ البرغي والأسطوانة المكونين الأساسيين في آلة البثق أحادية البرغي. عادةً ما يكون البرغي عبارة عن قضيب معدني أسطواني الشكل مزود بأخدود حلزوني مثبت داخل الأسطوانة. أما الأسطوانة فهي جزء معدني أسطواني مجوف يحيط بالبرغي، مكونًا فجوة ضيقة بينهما. أثناء عملية البثق، تدخل جزيئات البلاستيك من أحد طرفي الأسطوانة، وتعمل قوة القص والاحتكاك الناتجة عن دوران البرغي على صهر البلاستيك ودفعه للأمام، ليتم بثقه في النهاية من الطرف الآخر للأسطوانة.

ميزات البرغي والأسطوانة في جهاز البثق أحادي اللولب:

1. التصنيع عالي الدقة: يتميز برغي وأسطوانة الطارد أحادي اللولب بدقة تصنيع عالية للغاية. يتم التحكم في تفاوت عمق أخدود البرغي ضمن ±0.05 مم، والخطأ الأسطواني للقطر الداخلي للأسطوانة أقل من 0.03 مم، مما يضمن التوافق الدقيق بينهما ويقلل من تسرب المواد واحتباسها أثناء المعالجة.

   
   

2. مواد مقاومة للتآكل: عادة ما يتم تصنيع البرغي والأسطوانة من سبائك فولاذية عالية الصلابة، ويمكن أن تصل صلابة السطح إلى 45-55 على مقياس روكويل. بعد عمليات المعالجة الحرارية الخاصة مثل الكربنة أو النتردة، تتشكل طبقة صلبة بسمك 0.8-1.2 مم على السطح، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل والتآكل.

   
   

3. تصميم برغي مُحسَّن: تتراوح نسبة الطول إلى القطر (l/d) للبرغي عادةً بين 20-30، ونسبة الضغط بين 2-4. يتم تصميم هذه المعلمات بدقة وفقًا لمواد المعالجة المختلفة ومتطلبات العملية لضمان الخلط والتلدين المتجانسين للبلاستيك المنصهر.

   
   

4. نظام تبريد فعال: تم تجهيز الجدار الخارجي للأسطوانة بقنوات متعددة لتبريد المياه. يمكن التحكم بدقة في معدل تدفق مياه التبريد عند 10-30 لتر/دقيقة، ويتم التحكم في فرق درجة حرارة مياه التبريد في حدود ±2 درجة مئوية، مما يتحكم بشكل فعال في درجة حرارة تشغيل الأسطوانة واللولب لمنع ارتفاع درجة الحرارة وتحلل البلاستيك.

   
   

5. تشطيب سطح جيد: يتم صقل الجدار الداخلي للأسطوانة وسطح البرغي بدقة، وقيمة خشونة السطح ra أقل من 0.8 ميكرومتر، مما يقلل من مقاومة الاحتكاك بين البلاستيك المنصهر والسطح المعدني، ويقلل من استهلاك الطاقة، ويمنع المادة من الالتصاق بسطح المعدات.

   
   

6. عناصر لولبية قابلة للتخصيص: يمكن تجهيز البرغي بعناصر ذات وظائف مختلفة وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة، مثل قسم الخلط وقسم الحاجز وقسم العادم، وما إلى ذلك. ويمكن تعديل حجم وموضع هذه العناصر بدقة للتكيف مع عمليات المعالجة المعقدة المختلفة.

تطبيق برغي وأسطوانة الطارد أحادي اللولب:

بثق البلاستيك: مناسب لبثق أنواع مختلفة من البلاستيك مثل البولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، والبولي فينيل كلوريد، والأكريلونيتريل بوتادين ستايرين، وما إلى ذلك، مما يضمن معالجة المواد بكفاءة وإنتاج منتج نهائي عالي الجودة.

إعادة تدوير البلاستيك: في عملية إعادة التدوير، يؤدي استخدام البراغي عالية الأداء وبطانات البراميل إلى تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المواد المعاد تدويرها بشكل كبير.

مواصفات لولب وأسطوانة الطارد أحادي البرغي:

مادة:

معالجة التبريد عالي التردد / الكروم الصلب scm-4، أو معالجة النتردة sacm-1، أو ثنائي المعدن scm-4.

النماذج المتوافقة:

متوافق مع مختلف طرازات آلات البثق أحادية البرغي.

خدمة مخصصة:

يمكن توفير البراغي وبطانات البراميل المصممة حسب الطلب وفقًا لاحتياجات العملاء للتكيف مع عمليات الإنتاج المحددة ومتطلبات المواد.

العمر الافتراضي:

عندما تعالج البرغي أكثر من 10000 طن، أو عندما ينخفض الإنتاج بشكل ملحوظ، يُنصح باستبدال برغي الطارد. عادةً ما يتم استبدال البرغي وبطانة الأسطوانة في وقت واحد.

صُممت براغينا وبطانات أسطواناتنا لماكينات البثق أحادية البرغي لتعزيز كفاءة عملية البثق، مما يجعلها مثالية لتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. لمزيد من المعلومات أو للحصول على حلول مُخصصة، يُرجى التواصل معنا.

صيانة برغي وأسطوانة الطارد أحادي اللولب:

• التنظيف المنتظم: بعد كل استخدام، يجب تنظيف البرغي والأسطوانة جيدًا فورًا باستخدام أدوات ومذيبات تنظيف خاصة. عند التنظيف، يجب تسخين الجهاز إلى درجة حرارة تتراوح بين 150 و200 درجة مئوية لتقليل التصاق بقايا البلاستيك، ثم استخدام فرش غير معدنية ومجارف نحاسية لإزالة المواد المتبقية في الداخل لضمان عدم وجود أي بقايا بلاستيكية على سطح البرغي والأسطوانة بعد التنظيف، وذلك لمنع التآكل والتلف الناتج عن التراكم على المدى الطويل.

  
  

• إدارة التشحيم: يجب فحص تزييت المحامل وعلب التروس في طرفي البرغي بانتظام. ينبغي ضبط لزوجة زيت التشحيم بين 150 و220 وفقًا لمعيار ISO VG، مع الحفاظ على مستوى الزيت عند ثلثي النطاق المسموح به. يجب استبدال زيت التشحيم كل 500 ساعة تشغيل، ويُنصح باستخدام فلتر زيت عالي الدقة لتصفية الزيت الجديد، وذلك لضمان نظافة وكفاءة نظام التشحيم وتقليل تآكل الأجزاء الميكانيكية.

  
  

• التحكم في درجة الحرارة: أثناء بدء التشغيل والإيقاف، يجب ضبط درجة حرارة الأسطوانة والبرغي تدريجيًا. ينبغي التحكم في معدل التسخين عند 3-5 درجات مئوية/دقيقة، ومعدل التبريد عند 2-4 درجات مئوية/دقيقة لتجنب تركيز الإجهاد الحراري على الأجزاء المعدنية نتيجة التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة. على سبيل المثال، عند الإيقاف، يجب خفض درجة الحرارة إلى أقل من 100 درجة مئوية قبل إيقاف نظام التسخين لمنع حدوث تشققات داخل الأسطوانة.

  
  

• تحقق من حالة التآكل بانتظام: استخدم مقياسًا دقيقًا للقطر الداخلي وميكرومترًا للقطر الخارجي لقياس تآكل القطر الداخلي للأسطوانة والقطر الخارجي للبرغي أسبوعيًا. عند تجاوز تآكل القطر الداخلي للأسطوانة 0.3 مم أو تآكل القطر الخارجي للبرغي 0.2 مم، يجب إصلاحه أو استبداله فورًا. في الوقت نفسه، تحقق من عمق أخدود البرغي الحلزوني. إذا تجاوز التآكل 0.1 مم، فيجب معالجته أيضًا لضمان دقة تطابق البرغي والأسطوانة.

  
  

• شروط التخزين: عند عدم استخدام الجهاز لفترة طويلة، يجب تفكيك البرغي والأسطوانة وتنظيفهما، ثم طلائهما بزيت مانع للصدأ وتخزينهما في بيئة جافة جيدة التهوية. عند التخزين، يجب وضع البرغي أفقيًا على إطار دعم مخصص لتجنب انحنائه وتشوهه بفعل الجاذبية. أما الأسطوانة، فيجب وضعها رأسيًا وملؤها بالنيتروجين الجاف لمنع الرطوبة والأكسجين الموجودين في الهواء من تآكل سطح المعدن.

  
  

• قم بمعايرة أجهزة الاستشعار بانتظام: استخدم موازين حرارة ومقاييس ضغط معيارية لمعايرة حساسات الحرارة والضغط الموجودة على الأسطوانة واللولب شهريًا. يجب ضبط خطأ معايرة حساس الحرارة ضمن نطاق ±1 درجة مئوية، وخطأ معايرة حساس الضغط ضمن نطاق ±0.02 ميجا باسكال. خلال عملية المعايرة، يجب استخدام معدات معايرة احترافية وعينات معيارية لضمان دقة قياس الحساس، وبالتالي ضمان استقرار عملية البثق وتناسق جودة المنتج.