تُعدّ آلة البثق اللولبي المزدوج جهازًا أساسيًا في معالجة المواد البوليمرية، وتُستخدم على نطاق واسع في عمليات المزج والبثق والتحبيب في صناعات البلاستيك والمطاط والكيماويات. يستخدم هذا الجهاز لولبين متشابكين أو غير متشابكين يدوران داخل أسطوانة مُسخّنة لنقل المواد وضغطها وصهرها وخلطها وبثقها. يتميز الجهاز بثبات تشغيله ومرونته في العمليات، لا سيما عند معالجة المواد عالية اللزوجة أو ذات الحشوات الكثيفة أو الحساسة للحرارة، مما يُظهر قدرة فائقة على التكيف والتحكم، ويوفر للمستخدمين تجربة استخدام متميزة.

معلومات عن ماكينة البثق اللولبي المزدوج:

معايير ماكينة البثق اللولبي المزدوج:

المواصفات التفصيلية لماكينة البثق اللولبي المزدوج:

مميزات آلة البثق اللولبي المزدوج:

خلط فعال باستخدام برغيين مزدوجين

تستخدم آلة البثق ذات اللولب المزدوج هيكلًا لولبيًا مزدوجًا بقطر 71 مم ونسبة طول إلى قطر تبلغ 40:1، مما يضمن تعرض المواد لقوى قص وشد وضغط كافية داخل الأسطوانة، لتحقيق تشتت وتجانس فعالين. وتتكيف سرعة اللولب القابلة للتعديل والتحكم متعدد المراحل في درجة الحرارة مع احتياجات خلط المواد ذات اللزوجة المتفاوتة، مما يزيد من كفاءة الخلط بأكثر من 30% مقارنةً بمعدات اللولب الأحادي. وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة المواد المركبة عالية الكثافة واللزوجة.

أداء إنتاجي عالي

تتميز آلة البثق اللولبية المزدوجة بقدرة إنتاجية تتراوح بين 450 و700 كجم/ساعة. تعمل بمحرك رئيسي بقدرة 160 كيلوواط وتستخدم تقنية التحكم في التردد المتغير، مما يسمح لها بضبط عزم الدوران وسرعة الإخراج في الوقت الفعلي بناءً على خصائص المواد ومتطلبات العملية، مما يضمن قدرة تفريغ مستقرة وفعالة أثناء الإنتاج المستمر، ويلبي احتياجات الإنتاج الصناعي واسع النطاق.

نظام دقيق للتحكم في درجة الحرارة

تم تجهيز الآلة بعشر مناطق مستقلة للتحكم في درجة الحرارة، باستخدام وحدة تحكم عالية الدقة من شركة أومرون. توفر كل منطقة دقة تحكم في درجة الحرارة تصل إلى ±1 درجة مئوية، مما يمنع بشكل فعال تدهور المواد أو تفحمها نتيجة لتقلبات درجة الحرارة. وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة البلاستيك الهندسي والمطاط الحساس للحرارة، مما يحسن من اتساق المنتج واستقرار جودته.

متانة ميكانيكية ممتازة

صُنع البرغي من فولاذ عالي القوة 6542، ويتميز غلافه بطبقة كاملة من سبيكة معدنية لمقاومة التآكل والصدأ، مما يطيل عمره الافتراضي بشكل ملحوظ. تخضع المكونات الهيكلية الرئيسية للمعالجة الحرارية والتشغيل الدقيق، مما يحافظ على صلابة ممتازة حتى في ظل التشغيل طويل الأمد تحت أحمال عالية، ويقلل من معدلات الأعطال وتكرار الصيانة.

مجموعة نقل الحركة الموفرة للطاقة

يتميز المحرك الرئيسي بقدرة 160 كيلوواط، ويستخدم محركًا عالميًا مرموقًا مزودًا بنظام تحكم متغير التردد. يوفر هذا النظام الطاقة عند الحاجة، مما يحد من هدر الطاقة أثناء التشغيل بدون حمل أو عند الأحمال المنخفضة. في التشغيل الفعلي، يحقق النظام توفيرًا في الطاقة يزيد عن 15% مقارنةً بالمعدات التقليدية ذات السرعة الثابتة، مما يفي بمتطلبات التصنيع الصديق للبيئة.

نظام فعال لتكوير الحبيبات

تم تجهيز نظام التكوير بـ 28 شفرة دوارة من فولاذ التنجستن/SKD-11، تعمل بمحرك ذي تردد متغير بقدرة 7.5 كيلوواط. يتيح ذلك ضبط السرعة بسلاسة لتناسب تكوير أحجام الجسيمات المختلفة. يضمن هذا تجانسًا عاليًا في عملية التكوير وشكلًا متناسقًا للجسيمات، مما يقلل من متطلبات الفرز وإعادة التدوير اللاحقة.

تطبيقات آلة البثق اللولبي المزدوج:

إعادة تدوير البلاستيك وتكويره

تقوم آلة البثق اللولبية المزدوجة بمعالجة أنواع مختلفة من النفايات البلاستيكية بكفاءة، مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والأكريلونيتريل بوتادين ستايرين، وتحويلها إلى حبيبات متجانسة قابلة لإعادة الاستخدام من خلال عمليات الصهر والترشيح والبثق والتحبيب. تصل طاقتها الإنتاجية إلى أكثر من 500 كيلوغرام في الساعة، مما يزيد بشكل ملحوظ من القيمة المضافة وإمكانية إعادة تدوير المواد.

تعديل البلاستيك الهندسي

بفضل قدرات القص والخلط العالية لآلة البثق ثنائية اللولب، يمكنها توزيع مواد التقوية، مثل الألياف الزجاجية وألياف الكربون والحشوات المعدنية، بالتساوي في راتنج المصفوفة، مما يحسن الخواص الميكانيكية للمادة ومقاومتها للحرارة وثبات أبعادها. وهي مناسبة لتعديل اللدائن الهندسية مثل البولي أميد (PA) والبولي كربونات (PC) والبولي بيوتيلين تيريفثالات (PBT).

تحضير الخلطة الرئيسية

تُتيح آلة البثق اللولبية المزدوجة تشتيتًا دقيقًا للأصباغ أو الإضافات عالية التركيز في الراتنجات الحاملة، مما يُحقق اتساقًا وتشتتًا لونيًا رائدًا في الصناعة. وبفضل قدرتها الإنتاجية الثابتة التي تتراوح بين 450 و700 كجم/ساعة، تُستخدم على نطاق واسع في إنتاج ملونات البلاستيك والخلطات الرئيسية الوظيفية.

معالجة المطاط اللدائني الحراري

تُعدّ آلة البثق اللولبية المزدوجة مناسبة لخلط وتلدين وتكوير مواد الإيلاستومر مثل TPE وTPU. ومن خلال التحكم الدقيق في درجة حرارة الانصهار وقوة القص، تضمن مرونة ثابتة ومقاومة للتآكل، مما يلبي متطلبات منتجات الإيلاستومر عالية الجودة في صناعات السيارات والأحذية والإلكترونيات.

إنتاج مواد مركبة عالية التعبئة

تستطيع آلة البثق اللولبية المزدوجة خلط مواد الحشو عالية النسبة، مثل كربونات الكالسيوم والتلك وثاني أكسيد التيتانيوم، مع مصفوفة الراتنج بشكل متجانس، محققةً نسبة حشو تتجاوز 60% دون حدوث انفصال أو تكتل. وهذا يقلل بشكل كبير من تكاليف المواد الخام ويحسن خصائص معينة للمادة، مثل مقاومة اللهب وزيادة الوزن.

ماكينة بثق لولبية مزدوجة الأنواع:

طارد لولبي مزدوج متزامن الدوران:

يدور كلا البرغيين في نفس الاتجاه، مما يوفر خلطًا وتجانسًا فعالين. مثالي للتركيب، وإنتاج الخلطات الرئيسية، ومعالجة اللدائن الحرارية المرنة.

طارد لولبي مزدوج يدور في اتجاهين متعاكسين:

تدور البراغي في اتجاهين متعاكسين، مما يوفر خلطًا لطيفًا، وهو مناسب لمعالجة مواد مثل البولي فينيل كلوريد (PVC).

طارد لولبي مزدوج متشابك:

تتشابك البراغي مع بعضها البعض، مما يعزز الخلط والقص، وهو أمر مثالي للمواد عالية اللزوجة والتركيبات المعقدة.

طارد لولبي مزدوج غير متشابك:

تعمل البراغي بشكل مستقل، مما يوفر قصًا أقل، وهو أمر مثالي للتطبيقات التي تتطلب الحد الأدنى من إجهاد المواد.

نصائح لصيانة آلة البثق ذات اللولب المزدوج:

قم بتنظيف البرميل والبرغي بانتظام.

يجب تنظيف الأسطوانة واللولب جيدًا كل 500 ساعة تشغيل. استخدم مركب تنظيف خاصًا أو مذيبًا كيميائيًا لإزالة بقايا المعدن المنصهر ومنع ترسبات الكربون التي تؤثر على الخلط وجودة المنتج. كذلك، افحص سطح اللولب بحثًا عن أي تآكل أو صدأ.

صيانة نظام التشحيم

افحص حالة مواد التشحيم في علبة التروس والمحامل كل ثلاثة أشهر. أعد تعبئة أو استبدل مواد التشحيم التي تفي بالمواصفات لضمان تشغيل سلس ومنخفض الضوضاء لنظام النقل وإطالة عمر التروس والمحامل.

فحص النظام الكهربائي

افحص وحدة التحكم في درجة الحرارة، والعاكس، وأسلاك المحرك شهريًا. استخدم جهاز قياس متعدد لقياس استقرار الجهد والتيار. نظف الغبار من لوحة التحكم الكهربائية لضمان تبديد الحرارة بشكل صحيح ومنع توقف الإنتاج بسبب الأعطال الكهربائية.

صيانة نظام الشفط

قم بتغيير زيت التفريغ الخاص بمضخة التفريغ كل 300 ساعة من التشغيل ونظف فلتر العادم للحفاظ على عادم غير مسدود ومستويات تفريغ مستقرة، مما يضمن إزالة فعالة للمواد المتطايرة والفقاعات أثناء المعالجة.

فحص نظام التكوير واستبدال الشفرات

افحص شفرة آلة التكوير كل 200 ساعة تشغيل للتأكد من عدم تآكلها. إذا كانت الشفرة غير حادة أو متشققة، فاستبدلها أو اشحذها فورًا للحفاظ على حجم حبيبات موحد. كذلك، اضبط ضغط التلامس بين حامل الشفرة وسطح القالب لمنع التسرب أو ضعف عملية التكوير.