جهاز بثق البلاستيك لإعادة التدوير هو جهاز متطور لإعادة تدوير البلاستيك وتكويره، يتميز بتصميم لولبي مزدوج. يعالج الجهاز بكفاءة مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية، بما في ذلك البلاستيك الهندسي، والمركبات المقواة، واللدائن الحرارية المرنة (TPE/TPU)، والبلاستيك المعاد تدويره. بفضل التحكم الدقيق في درجة الحرارة وقدرات الخلط الفائقة، يضمن الجهاز ذوبان البلاستيك وخلطه وتجانسه بشكل كامل أثناء عملية البثق، مما ينتج عنه في النهاية حبيبات بلاستيكية عالية الجودة. تلبي طاقته الإنتاجية العالية وأداؤه المستقر احتياجات الإنتاج الصناعي واسع النطاق. في الوقت نفسه، تساهم خصائصه الموفرة للطاقة ومستوى أتمتته العالي في خفض تكاليف الإنتاج والتدخل اليدوي للمستخدمين بشكل ملحوظ.

معلومات عن آلة بثق البلاستيك لإعادة التدوير:

معايير جهاز بثق إعادة تدوير البلاستيك:

المواصفات التفصيلية لآلة بثق البلاستيك لإعادة التدوير:

• قطر البرغي: 71 مم، نسبة الطول إلى القطر: 40

• نظام التحكم في درجة الحرارة: نظام من 10 مناطق مزود بوحدات تحكم أومرون

• قدرة المحرك الرئيسي: 160 كيلوواط (علامة تجارية عالمية)

• نظام تفريغ الهواء: وحدة تفريغ هواء بقدرة 4 كيلوواط لإزالة الغازات بفعالية

• نظام القطع: مزود بشفرات دوارة من فولاذ التنجستن/SKD-11، مع 28 شفرة تعمل بمحرك 7.5 كيلوواط مع تحكم متغير التردد

• نظام التبريد: خزان مياه تبريد من الفولاذ المقاوم للصدأ 304# مزود بمحرك شفط بقوة 2.2 كيلوواط؛ الأبعاد: 6000 × 450 × 295 مم

مميزات جهاز بثق إعادة تدوير البلاستيك:

نطاق ذو سعة عالية:

توفر آلة بثق البلاستيك لإعادة التدوير مجموعة واسعة من القدرات لتلبية احتياجات الإنتاج بمختلف أحجامه. فعلى سبيل المثال، يتميز طراز HQ-75B بقدرة إنتاجية تتراوح بين 600 و1000 كجم/ساعة بسرعة قصوى تبلغ 500/600 دورة في الدقيقة. وبالمقارنة مع آلات البثق التقليدية أحادية اللولب، فإن هذا يزيد القدرة الإنتاجية بنسبة تتراوح بين 30% و50% تقريبًا، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لعمليات إعادة تدوير وإنتاج البلاستيك على نطاق واسع.

تصميم مزدوج اللولب:

تستخدم هذه المعدات تصميمًا متطورًا مزدوج اللولب بقطر لولبي يبلغ 71 مم ونسبة طول إلى قطر تبلغ 40. يوفر هذا التصميم قدرات ممتازة في الخلط والتجانس والمعالجة. يمكن للولبين الدوران في اتجاهين متوازيين أو متعاكسين، مما يُحسّن الأداء بما يتناسب مع متطلبات المواد والعمليات المختلفة. بالمقارنة مع آلات البثق أحادية اللولب، توفر آلات البثق ثنائية اللولب كفاءة خلط أعلى بنسبة 40% تقريبًا، مما يضمن ذوبانًا وخلطًا كاملين للمواد البلاستيكية أثناء عملية البثق، وبالتالي تحسين جودة المنتج وتجانسه.

متوافق مع مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية:

تستطيع آلة بثق البلاستيك لإعادة التدوير معالجة مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية، بما في ذلك البلاستيك الهندسي، والمركبات المقواة، واللدائن الحرارية المرنة (TPE/TPU)، والبلاستيك المعاد تدويره. وتتيح لها قدرتها الواسعة على التكيف مع مختلف المواد أداءً استثنائيًا في تطبيقات متنوعة، محققةً معدل إعادة تدوير يتجاوز 95%.

ميزات موفرة للطاقة:

تستخدم هذه المعدات محركًا رئيسيًا بقدرة 160 كيلوواط، وهي مزودة بجهاز تحكم متغير التردد لتحسين استهلاك الطاقة. وبالمقارنة مع آلات البثق التقليدية، فإنها توفر وفورات كبيرة في الطاقة، حيث تقلل استهلاكها بنسبة تتراوح بين 25% و30%. وخلال عملية الإنتاج، يضمن التحكم الدقيق في سرعة المحرك ونظام استعادة الطاقة كفاءة الإنتاج مع تقليل هدر الطاقة وخفض تكاليف الإنتاج، بما يلبي متطلبات الصناعة الحديثة في مجال ترشيد الطاقة وحماية البيئة.

التحكم الدقيق في درجة الحرارة:

تم تجهيز آلة بثق البلاستيك المعاد تدويره بنظام تحكم حراري ذي عشر مناطق باستخدام وحدة تحكم من شركة أومرون، مما يتيح إدارة دقيقة لتقلبات درجة الحرارة أثناء عملية البثق. خلال عملية الإنتاج، يمكن التحكم في كل منطقة حرارية بدقة ±1 درجة مئوية، مما يمنع بشكل فعال تدهور البلاستيك أو تغير خصائصه الناتج عن تقلبات درجة الحرارة. بالمقارنة مع أنظمة التحكم الحراري التقليدية، يحسن هذا النظام دقة التحكم الحراري بنسبة 70% تقريبًا، مما يعزز جودة المنتج واستقراره بشكل ملحوظ.

جودة تصنيع ومتانة فائقة:

تستخدم هذه المعدات براغي فولاذية عالية الجودة من نوع 6542 وأسطوانة مطلية بالكامل بسبائك معدنية، مما يضمن المتانة والموثوقية على المدى الطويل. تقاوم هذه المواد عالية الأداء التآكل والصدأ بفعالية أثناء معالجة البلاستيك، مما يطيل عمر المعدات. بالمقارنة مع آلات البثق المصنوعة من مواد تقليدية، فإن عمرها الافتراضي أطول بحوالي 2-3 مرات، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة وتكرار الاستبدال.

آلة بثق إعادة تدوير البلاستيك التطبيقات:

إعادة تدوير البلاستيك وإعادة استخدامه:

تلعب آلة بثق إعادة تدوير البلاستيك دورًا حيويًا في مجال إعادة تدوير البلاستيك وإعادة استخدامه. فهي قادرة على معالجة أنواع مختلفة من نفايات البلاستيك بكفاءة، مثل زجاجات PET وبراميل HDPE وأكياس تغليف PP وغيرها، وتحويلها إلى جزيئات عالية الجودة قابلة لإعادة الاستخدام من خلال عمليات التكسير والتنظيف والصهر والبثق.

تعديل البلاستيك الهندسي:

في مجال تعديل البلاستيك الهندسي، تلعب آلات إعادة تدوير البلاستيك دورًا لا غنى عنه. فمن خلال إضافة مواد مالئة متنوعة، وألياف تقوية، ومثبطات للهب، وملدنات، وغيرها من المواد المعدلة، تستطيع هذه الآلات تغيير الخصائص الأصلية للبلاستيك الهندسي، مثل تحسين القوة والصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة الصدمات، لتلبية الاحتياجات الخاصة للمنتجات البلاستيكية في مختلف المجالات.

إنتاج الخلطة الرئيسية:

المادة المركزة عبارة عن جزيئات صبغية مركزة تتكون من الصبغة والراتنج الحامل والمواد المضافة، وتتميز ببريق لوني ممتاز وقابلية تشتت عالية. في عملية إنتاج المادة المركزة، يلعب جهاز بثق البلاستيك المعاد تدويره دورًا رئيسيًا. فهو يمزج الصبغة والراتنج الحامل بشكل كامل، ويوزع الصبغة بالتساوي في الراتنج الحامل من خلال عملية صهر وبثق بدرجة حرارة عالية لتشكيل المادة المركزة.

معالجة المطاط اللدائني الحراري (tpe/tpu):

يُعدّ المطاط اللدائني الحراري (TPE/TPU) نوعًا جديدًا من المواد البلاستيكية يتميز بمرونة تشبه المطاط وسهولة تشكيله. وفي مجال معالجة TPE/TPU، يمكن لآلات بثق إعادة تدوير البلاستيك إنتاج منتجات بلاستيكية ناعمة ومتينة.

خلط المواد ذات الحشوات العالية:

عند تحضير المواد عالية الحشو، يمكن لآلات بثق إعادة تدوير البلاستيك توزيع نسبة عالية من الحشوات (مثل كربونات الكالسيوم، ومسحوق التلك، والولاستونيت، وغيرها) بشكل متجانس في البلاستيك لضمان استقرار المنتج وتجانسه. لا تُحسّن هذه الحشوات قوة وصلابة المنتجات البلاستيكية فحسب، بل تُقلل أيضًا من تكاليف الإنتاج وكثافته. في الوقت نفسه، تُتيح آلات بثق إعادة تدوير البلاستيك إمكانية مزج وتعديل أنواع مختلفة من الحشوات من خلال ضبط معايير العملية وتصميم التركيبة، وتطوير مواد جديدة عالية الحشو ذات خصائص مميزة.

آلة بثق إعادة تدوير البلاستيك الأنواع:

طارد لولبي مزدوج متزامن الدوران:

يدور كلا البرغيين في نفس الاتجاه، مما يوفر خلطًا وتجانسًا فعالين. مثالي للتركيب، وإنتاج الخلطات الرئيسية، ومعالجة اللدائن الحرارية المرنة.

طارد لولبي مزدوج يدور في اتجاهين متعاكسين:

تدور البراغي في اتجاهين متعاكسين، مما يوفر خلطًا لطيفًا، وهو مناسب لمعالجة مواد مثل البولي فينيل كلوريد (PVC).

طارد لولبي مزدوج متشابك:

تتشابك البراغي مع بعضها البعض، مما يعزز الخلط والقص، وهو أمر مثالي للمواد عالية اللزوجة والتركيبات المعقدة.

طارد لولبي مزدوج غير متشابك:

تعمل البراغي بشكل مستقل، مما يوفر قصًا أقل، وهو أمر مثالي للتطبيقات التي تتطلب الحد الأدنى من إجهاد المواد.

صيانة آلة بثق إعادة تدوير البلاستيك:

الفحص والصيانة الدورية:

يُعدّ الفحص والصيانة الدورية والشاملة لآلة بثق البلاستيك لإعادة التدوير أمرًا بالغ الأهمية لضمان تشغيلها المستقر على المدى الطويل. يجب أن يشمل الفحص تقييم حالة التآكل والتشغيل للمكونات الرئيسية مثل البرغي، والأسطوانة، والقالب، والمحرك، والمخفض. يُوصى بإجراء فحوصات روتينية كل 200 ساعة، وصيانة شاملة كل 1000 ساعة. في حال تبين أثناء الفحص أن البرغي أو الأسطوانة متآكلان بأكثر من 0.5 مم، يجب إصلاحهما أو استبدالهما فورًا.

التنظيف والصيانة:

يُعد الحفاظ على نظافة المعدات عنصرًا أساسيًا في الصيانة. أثناء الإنتاج، يجب إزالة بقايا البلاستيك والغبار بانتظام من سطح المعدات لمنع تراكمها الذي قد يؤثر على تبديد الحرارة وأداء التشغيل. عند تنظيف البرغي والأسطوانة، استخدم أدوات تنظيف ومذيبات متخصصة لإزالة رواسب البلاستيك تمامًا. يمكن استخدام التنظيف بالموجات فوق الصوتية للتنظيف العميق للمناطق التي يصعب الوصول إليها.

التشحيم والتزييت:

يُعدّ الحفاظ على تزييت المعدات بشكل صحيح أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل السليم. لذا، احرص على تزييت الأجزاء المتحركة للمعدات، مثل المحامل والتروس والبراغي، بانتظام. استخدم شحمًا عالي الجودة واتبع دورة التزييت والجرعة الموصى بها من قِبل الشركة المصنعة. أثناء التزييت، نظّف مناطق التزييت جيدًا لمنع دخول الشوائب التي قد تُؤدي إلى ضعف التزييت.

صيانة نظام الشفط:

يلعب نظام التفريغ في آلة بثق البلاستيك المعاد تدويره دورًا حيويًا في ضمان جودة المنتج. لذا، يجب فحص إحكام غلق مضخة التفريغ وأدائها التشغيلي بانتظام لضمان توفير مستوى تفريغ ثابت. يُوصى بفحص مستوى زيت مضخة التفريغ وجودته كل 150 ساعة، واستبداله كل 500 ساعة. أثناء الإنتاج، يجب مراقبة تغيرات مستويات التفريغ بدقة. في حال اكتشاف أي انخفاض في مستوى التفريغ، يجب إيقاف تشغيل الآلة فورًا للفحص والإصلاح.

صيانة نظام القطع:

يُعدّ نظام القطع مكونًا أساسيًا في آلة بثق البلاستيك لإعادة التدوير، وتؤثر حالته بشكل مباشر على دقة أبعاد المنتج ومظهره. لذا، يُرجى فحص شفرات القطع بانتظام للتأكد من تآكلها وحدتها، واستبدال الشفرات المتآكلة فورًا. كما يُنصح بفحص محرك نظام القطع وناقل الحركة لضمان التشغيل السلس والدقيق. نوصي بإجراء فحص دوري لنظام القطع كل 100 ساعة، وصيانة شاملة كل 500 ساعة.

صيانة نظام التبريد:

يُعدّ نظام التبريد في آلة بثق البلاستيك لإعادة التدوير بالغ الأهمية لضمان استقرار تشغيل المعدات وجودة المنتج. لذا، يُنصح بفحص مضخات نظام التبريد والأنابيب والمشعات والمكونات الأخرى بانتظام للتأكد من أن تدفق مياه التبريد ودرجة حرارتها تلبي متطلبات العملية. كما نوصي بفحص جودة مياه نظام التبريد وضغطها كل 100 ساعة، وتنظيف فلاتر نظام التبريد والمشعات كل 300 ساعة.

الأسئلة الشائعة حول آلة بثق إعادة تدوير البلاستيك:

ما هي الصناعات التي تستخدم آلات بثق إعادة تدوير البلاستيك؟

تستخدم صناعات مثل تصنيع البلاستيك وإعادة التدوير والمعالجة الكيميائية والأدوية وإنتاج الأغذية بشكل شائع آلات التكوير اللولبية المزدوجة. وتتيح مرونة آلة بثق البلاستيك لإعادة التدوير استخدامها في قطاعات مختلفة تتطلب تكويرًا دقيقًا.

كيفية صيانة جهاز بثق البلاستيك لإعادة التدوير؟

تشمل الصيانة الدورية فحص البراغي والقالب وعناصر التسخين، بالإضافة إلى تشحيم الأجزاء المتحركة. إن الحفاظ على نظافة جهاز بثق البلاستيك لإعادة التدوير وضمان المحاذاة الصحيحة للبراغي سيطيل عمره ويحافظ على كفاءته.

ما هي الأنواع المختلفة لآلات بثق البلاستيك لإعادة التدوير؟

توجد أنواع مختلفة، مثل آلات اللولبة المزدوجة المتزامنة الدوران والمتعاكسة الدوران. تُعدّ النماذج المتزامنة الدوران أفضل لعمليات الخلط ذات القص العالي، بينما تُناسب النماذج المتعاكسة الدوران عمليات الخلط ذات القص المنخفض، مما يسمح بإنتاج مُخصّص بناءً على احتياجات المواد.

ما هي سعة جهاز بثق البلاستيك لإعادة التدوير؟

تختلف سعة جهاز بثق إعادة تدوير البلاستيك اختلافًا كبيرًا حسب الطراز. وتتراوح عادةً من 50 كجم/ساعة إلى أكثر من 1000 كجم/ساعة، مما يجعلها مناسبة لكل من العمليات الصغيرة وخطوط الإنتاج الصناعية الكبيرة.