آلة تجفيف البلاستيك هي جهاز عالي الكفاءة يُستخدم خصيصًا لإزالة الماء من المواد البلاستيكية. تعتمد هذه الآلة على قوة الطرد المركزي لإزالة الماء من سطح البلاستيك وداخله عبر أسطوانة تجفيف دوارة عالية السرعة، مما يؤدي إلى جفاف البلاستيك تمامًا وتجهيزه للمعالجة أو إعادة التدوير. يتكون هيكلها الأساسي من محرك، ولوحة تحكم، وقادوس تغذية، وأسطوانة تجفيف، ومنفذ تصريف، وغيرها، وهي مصنوعة عادةً من الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان متانة الجهاز ومقاومته للتآكل. في مجال إعادة تدوير البلاستيك ومعالجته، تُسهم هذه الآلة بفعالية في تحسين كفاءة الإنتاج، وخفض تكاليف العمالة، وضمان استيفاء جفاف المواد البلاستيكية لمتطلبات المعالجة.

مواصفات آلة تجفيف البلاستيك:

مميزات آلة تجفيف البلاستيك:

1. أداء فعال في التجفيف: تصل نسبة تجفيف البلاستيك في آلة التجفيف إلى 97-98%. يدور حوض التجفيف الداخلي بسرعة عالية، وتؤدي قوة الطرد المركزي المتولدة إلى طرد الماء من البلاستيك بقوة. تتميز بعض مجففات البلاستيك العمودية بسرعة دوران تصل إلى 2000 دورة في الدقيقة، مما يُقلل نسبة الرطوبة في رقائق زجاجات البلاستيك PET من 30-40% إلى 2-3% بعد الغسيل. وفي حال تركيب أنبوب تجفيف، يُمكن خفض نسبة الرطوبة إلى 0.5-1%.

   
   

2. التحكم الدقيق في درجة الحرارة والرطوبة: مزودة بمستشعر دقيق للغاية لدرجة الحرارة والرطوبة، يمكنها مراقبة درجة حرارة ورطوبة المواد البلاستيكية في الوقت الفعلي بدقة تصل إلى ±1%. عندما تتجاوز الرطوبة القيمة المحددة، تقوم الآلة تلقائيًا بضبط سرعة الأسطوانة وقوة جهاز التسخين لضمان استقرار رطوبة البلاستيك ضمن النطاق الأمثل. عند معالجة بلاستيك البولي بروبيلين، يمكن التحكم بدقة في الرطوبة بحيث لا تتجاوز 0.5%، كما يمكن التحكم في تقلبات درجة الحرارة عند ±1 درجة مئوية لمنع تغير خصائص البلاستيك نتيجةً لتغيرات غير طبيعية في درجة الحرارة والرطوبة.

   
   

3. تصميم منخفض استهلاك الطاقة: يستخدم هذا الجهاز محركًا عالي الكفاءة موفرًا للطاقة بنسبة تزيد عن 85%، ما يوفر من 20% إلى 30% من الطاقة مقارنةً بالمحركات التقليدية. وبفضل نظام النقل المُحسَّن وتقنية تنظيم السرعة بتردد متغير، يعمل المحرك بأقصى سرعة موفرة للطاقة في ظل ظروف تحميل مختلفة. فعلى سبيل المثال، في مجفف بلاستيك بسعة معالجة 1000 كجم/ساعة، يمكن توفير ما بين 5 إلى 10 درجات مئوية من الكهرباء في الساعة. وعلى المدى الطويل، يُمكن لهذا الجهاز توفير تكاليف الكهرباء بشكل ملحوظ لشركات الإنتاج.

   
   

4. درجة عالية من الأتمتة: بفضل أجهزة الاستشعار المتطورة وأنظمة التحكم الذكية، يتحكم نظام التغذية الآلي في الماكينة بدقة في درجة فتح وإغلاق منفذ التغذية وفقًا لكمية البلاستيك وسرعة التغذية المحددة مسبقًا، مع هامش خطأ لا يتجاوز ±2%. وفي مرحلة التفريغ، يتعرف جهاز الاستشعار بالأشعة تحت الحمراء تلقائيًا على تراكم البلاستيك الجاف، ويبدأ تشغيل جهاز التفريغ في الوقت المناسب، وينقل البلاستيك الجاف بسلاسة وانتظام إلى الموقع المحدد. لا يتطلب الأمر أي تدخل بشري طوال العملية. يمكن معالجة ما بين 5000 و10000 كيلوغرام من البلاستيك يوميًا بكفاءة عالية، مما يوفر ضمانًا موثوقًا للإنتاج على نطاق واسع.

   
   

5. مادة قوية ومتينة: يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة من النوع 304 كمادة أساسية. يحتوي هذا الفولاذ على نسبة كروم تتراوح بين 16% و18%، مما يُشكّل طبقة كثيفة من أكسيد الكروم على سطحه، تُقاوم بفعالية تآكل المواد المُسببة للتآكل، مثل الأحماض والقلويات، الناتجة أثناء تجفيف البلاستيك. يصل سُمكه إلى 3-5 مم، مما يُمكّنه من تحمّل الصدمات الميكانيكية والأحمال الثقيلة لفترات طويلة، ويضمن عمرًا تشغيليًا للآلة يصل إلى 10-15 عامًا.

   
   

6. تحكم ممتاز في الضوضاء: تم تركيب وسادات امتصاص صدمات عالية الأداء عند نقاط اتصال المكونات الرئيسية، مثل المحركات والأسطوانات وهيكل الآلة، مما يساهم في امتصاص الاهتزازات الناتجة أثناء تشغيل الآلة وتقليل الضوضاء المنتقلة إلى البيئة المحيطة. كما تم اعتماد هيكل غطاء عازل للصوت، حيث يصل مستوى العزل الصوتي إلى 20-30 ديسيبل، مما يتحكم في مستوى الضوضاء الصادرة من الآلة أثناء التشغيل بحيث لا يتجاوز 70-80 ديسيبل، وهو أقل بكثير من معايير انبعاث الضوضاء الصناعية الصينية، مما يوفر بيئة عمل هادئة للمشغلين ويقلل من أضرار الضوضاء على الجسم.

تطبيقات آلة تجفيف البلاستيك:

1. صناعة إعادة تدوير البلاستيك: بعد جمع زجاجات البلاستيك وعلب التغليف البلاستيكية وسحقها وتنظيفها مبدئيًا، غالبًا ما تحتوي على نسبة عالية من الماء والشوائب. يمكن لآلة تجفيف البلاستيك إزالة الرطوبة إلى أقل من 2-3%، مما يجعل البلاستيك المعاد تدويره مناسبًا لمتطلبات التجفيف اللازمة لعملية التحبيب. بالنسبة لزجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، يمكن تغذية البلاستيك المجفف مباشرةً إلى آلة التحبيب لإنتاج جزيئات PET معاد تدويرها عالية الجودة تُستخدم في تصنيع منتجات بلاستيكية جديدة مثل الألياف والأغشية البلاستيكية، وذلك لتحقيق إعادة تدوير نفايات البلاستيك، وتقليل الاعتماد على البلاستيك الخام، والحد من هدر الموارد والتلوث البيئي.

   
   

2. صناعة قولبة الحقن: في خط إنتاج قولبة الحقن، يجب التحكم بدقة في نسبة رطوبة جزيئات البلاستيك، مثل البولي بروبيلين والبولي إيثيلين، بحيث لا تتجاوز 0.1% إلى 0.3%، وإلا ستتسبب في عيوب مثل الفقاعات والتشوه في المنتجات المقولبة. تعمل الآلة بكفاءة على تجفيف المواد الخام المستخدمة في قولبة الحقن لضمان دخول جزيئات البلاستيك إلى آلة قولبة الحقن في أفضل حالة جفاف.

   
   

3. مجال إنتاج الأنابيب البلاستيكية: في إنتاج أنواع مختلفة من الأنابيب البلاستيكية، مثل أنابيب PVC وأنابيب PE وغيرها، تؤثر درجة جفاف البلاستيك الخام بشكل مباشر على جودة الأنابيب وأدائها. تتميز المواد البلاستيكية الخام المعالجة بواسطة آلة تجفيف البلاستيك بمحتوى رطوبة منخفض للغاية. خلال عملية التشكيل بالبثق، يمكن أن يكون سمك جدار الأنبوب موحدًا، وذو قوة عالية، وخاليًا من المسام.

   
   

4. صناعة البلاستيك لتغليف المواد الغذائية: تتطلب المواد البلاستيكية المستخدمة في تغليف المواد الغذائية معايير عالية للغاية فيما يتعلق بالنظافة والتجفيف. فعلى سبيل المثال، يجب تجفيف المواد الخام المستخدمة في إنتاج الأغشية البلاستيكية المستخدمة في تغليف البسكويت والحلوى وغيرها تجفيفًا تامًا. تعمل هذه الآلة على خفض نسبة الرطوبة في المواد الخام البلاستيكية إلى مستوى منخفض للغاية، مما يضمن عدم ظهور بقع ضبابية أو تشققات أو أي مشاكل أخرى ناتجة عن الرطوبة أثناء عمليات نفخ الأغشية وتصنيع الأكياس وغيرها من عمليات المعالجة.

   
   

5. تصنيع الأجزاء البلاستيكية الإلكترونية والكهربائية: تتطلب الأغلفة البلاستيكية والأقواس وغيرها من الأجزاء في المنتجات الإلكترونية والكهربائية عمليات تصنيع دقيقة للغاية باستخدام تقنيات حقن القوالب أو التشكيل. توفر آلة تجفيف البلاستيك حلولاً دقيقة لتجفيف المواد البلاستيكية المستخدمة في الإلكترونيات، حيث تتحكم في نسبة الرطوبة في البلاستيك بحيث لا تتجاوز 0.05%، مما يجنب مشاكل مثل انخفاض أداء العزل للمكونات الإلكترونية وتداخل الإشارات الناتج عن الرطوبة.

   
   

6. بناء المنتجات البلاستيكية: في إنتاج الأبواب والنوافذ البلاستيكية المستخدمة في البناء، والأنابيب البلاستيكية، وغيرها، ترتبط جودة تجفيف المواد الخام البلاستيكية ارتباطًا وثيقًا بأداء المنتجات وعمرها الافتراضي. تعمل هذه الآلة بكفاءة عالية على تجفيف مختلف المواد الخام البلاستيكية المستخدمة في البناء، لضمان ثبات حجم المنتجات البلاستيكية وتوافق قوتها مع المعايير المطلوبة في مراحل المعالجة اللاحقة، مثل البثق والقولبة بالحقن.

صيانة آلة تجفيف البلاستيك:

• التنظيف والتفتيش اليومي: بعد انتهاء الإنتاج اليومي، قم أولاً بفصل الطاقة عن الجهاز وانتظر حتى يتوقف عن العمل تمامًا. استخدم فرشاة ناعمة لتنظيف الغبار وبقايا البلاستيك وغيرها من الشوائب على سطح الجهاز برفق، وخاصة حول قادوس التغذية ومنفذ التفريغ ولوحة التحكم، لمنع تراكم الشوائب وتأثيرها على التشغيل الطبيعي للجهاز. تأكد من إحكام ربط البراغي الخارجية للجهاز. إذا كانت مرتخية، فقم بربطها بمفتاح ربط في الوقت المناسب لضمان استقرار هيكل الجهاز. في الوقت نفسه، راقب وجود أي خدوش أو علامات اصطدام على سطح الجهاز. في حال وجود أي خلل، سجله فورًا وأبلغ عنه فريق الصيانة لتقييمه ومعالجته، وذلك لمنع تحول المشاكل الصغيرة إلى أعطال كبيرة. افحص أداء منع التسرب في الجهاز بانتظام للتأكد من عدم وجود تسرب للماء أو الزيت من أي جزء من أجزاء التوصيل. إذا تبين أن حشية منع التسرب قديمة أو تالفة، فاستبدلها في الوقت المناسب.

  
  

• صيانة المحرك: افحص حالة تشغيل المحرك أسبوعيًا للتأكد من عدم وجود اهتزازات أو ضوضاء غير طبيعية. استخدم مقياس اهتزاز لقياس سعة اهتزاز المحرك. إذا تجاوزت 5 مم/ث، فحدد السبب وحلّه فورًا. استخدم مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء لقياس درجة حرارة المحرك. يجب أن تكون درجة حرارة التشغيل العادية أقل من 70 درجة مئوية. قد يكون سبب ارتفاع درجة الحرارة هو زيادة الحمل على المحرك أو ضعف تبديد الحرارة. انزع غطاء مروحة المحرك شهريًا، ونظف الغبار والزيوت المتراكمة على شفرات المروحة، وتأكد من أن المحرك يتمتع بتهوية وتبديد حرارة جيدين. افحص سلك التأريض الخاص بالمحرك كل ثلاثة أشهر للتأكد من ثباته. يجب أن تكون مقاومة التأريض أقل من 4 أوم لمنع حدوث حوادث. يجب ملء محامل المحرك بزيت التشحيم كل 2000 ساعة تشغيل لضمان تشغيل المحرك بسلاسة وبضوضاء منخفضة، مما يطيل عمره الافتراضي.

  
  

• صيانة أسطوانة التجفيف: قبل بدء الإنتاج يوميًا، شغّل أسطوانة التجفيف لمدة 5-10 دقائق للتأكد من سلاسة عملها وعدم وجود أي أصوات غير طبيعية. افحص أداء إحكام الأسطوانة بانتظام للتأكد من سلامة حلقة الإحكام وعدم تآكلها، وذلك لمنع تسرب الرطوبة إلى المحرك أو نظام النقل. نظّف الجزء الداخلي من الأسطوانة مرة شهريًا باستخدام منظف خاص لإزالة بقايا البلاستيك والأوساخ المتراكمة على الجدار الداخلي للأسطوانة والشبكة، ثم جففها جيدًا قبل استخدامها. افحص التوازن الديناميكي للأسطوانة كل ستة أشهر. إذا تجاوز انحراف التوازن الديناميكي 5 غرام/سم، فيجب تصحيحه لتجنب اهتزاز الجهاز الناتج عن عدم توازن الأسطوانة، مما يؤثر على كفاءة التجفيف وعمر الجهاز. يمكن تخصيص فتحة شبكة الأسطوانة وفقًا لأنواع البلاستيك المختلفة. عادةً، تكون فتحة شبكة بلاستيك PET من 1 إلى 2 مم، وفتحة شبكة بلاستيك PP من 2 إلى 3 مم، لضمان أفضل كفاءة في التجفيف.

  
  

• صيانة نظام النقل: افحص شدّ سير ناقل الحركة كل أسبوعين، واضغط على منتصفه بأصابعك، ويجب ألا يتجاوز مقدار الانخفاض 10-15 مم. إذا كان السير مرتخيًا جدًا أو مشدودًا جدًا، فعدّل موضع البكرة فورًا. راقب السير بحثًا عن أي تآكل أو تشققات على سطحه، واستبدله إذا كان تالفًا. قم بتشحيم سلسلة ناقل الحركة مرة شهريًا باستخدام زيت تشحيم خاص بالسلاسل، ووزّعه بالتساوي لضمان دوران السلسلة بسلاسة وتقليل التآكل. في الوقت نفسه، افحص تآكل الترس. إذا كان شكل أسنان الترس متآكلًا بشدة، فاستبدله فورًا لمنع السلسلة والترس من العمل بشكل صحيح والتسبب في عطل في ناقل الحركة. يُعد التشغيل السليم لنظام ناقل الحركة أساسيًا لضمان كفاءة تجفيف الآلة، ويمكن للصيانة الدورية أن تُطيل عمره الافتراضي بشكل فعّال.

  
  

• صيانة نظام التحكم: تحقق بانتظام من أطراف توصيل نظام التحكم للتأكد من عدم ارتخائها، وقم بربط الأسلاك المرتخية باستخدام مفك براغي لضمان توصيل كهربائي موثوق. نظف لوحة التحكم مرة شهريًا، وامسح الشاشة والأزرار بقطعة قماش نظيفة مبللة لإزالة الغبار والبقع وتجنب التأثير على عرض التشغيل. تحقق من سلامة خطوط توصيل كل مستشعر من التلف أو وجود ماس كهربائي. في حال وجود أي مشكلة، قم بإصلاحها أو استبدالها فورًا. قم بتحديث برنامج نظام التحكم وتحسينه مرة كل ثلاثة أشهر (إذا كانت الشركة المصنعة توفر خدمات التحديث) لضمان عمل وظيفة التحكم في الماكينة بأفضل شكل دائمًا، وتحسين كفاءة الإنتاج واستقرار المعدات. يُعد التشغيل المستقر لنظام التحكم أساسًا للتشغيل الطبيعي للماكينة، ويمكن للصيانة الدورية تجنب التوقفات الناتجة عن الأعطال الكهربائية. إدارة نظام التشحيم: وضع خطة تشحيم مفصلة واختيار مواد التشحيم المناسبة لأجزاء الماكينة المختلفة، مثل المحامل والتروس، إلخ. على سبيل المثال، بالنسبة للمحامل عالية السرعة، يُنصح باستخدام شحم الليثيوم المقاوم للحرارة العالية والتآكل، وإضافته مرة كل 500 ساعة تشغيل، بكمية تتراوح بين 30 و50 غرامًا في كل مرة. يجب فحص دائرة زيت نظام التشحيم شهريًا للتأكد من عدم وجود انسدادات أو تسريبات، وإصلاح أنابيب الزيت والوصلات التالفة فورًا. يُنصح بتغيير زيت التشحيم بانتظام، عادةً كل 6 أشهر، وفقًا لوقت تشغيل المعدات وتوصيات الشركة المصنعة، لضمان توفير نظام التشحيم تشحيمًا كافيًا للمكونات الرئيسية للماكينة، مما يقلل الاحتكاك والتآكل، ويطيل عمر الماكينة. يُعد التشحيم الجيد ضمانًا هامًا للتشغيل السليم للماكينة، ويمكن للإدارة العلمية لنظام التشحيم أن تقلل بشكل فعال من معدل أعطال المعدات.

المواصفات الفنية لآلة تجفيف البلاستيك:

قوة المحرك:

مزودة بمحركات تتراوح قوتها بين 7.5 و 15 كيلوواط لأداء قوي وموثوق.

القدرة على المعالجة:

يمكنها معالجة ما يصل إلى 1.5 طن في الساعة، مع خيارات للتخصيص بناءً على متطلبات الإنتاج المحددة.

جودة المواد:

مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المتين للاستخدام طويل الأمد وسهولة الصيانة.

خدمات ذات قيمة مضافة لآلات تجفيف البلاستيك:

التركيب والتشغيل:

يضمن الدعم الميداني سهولة الإعداد والتشغيل.

تدريب شامل:

يؤدي تدريب المشغلين إلى زيادة كفاءة المعدات وعمرها الافتراضي.

الصيانة الدورية:

تساهم عمليات الفحص المنتظمة وتوفير قطع الغيار في تقليل وقت التوقف عن العمل والحفاظ على أعلى مستوى للأداء.

معلومات عنا:

بصفتنا شركة رائدة في تصنيع مجففات البلاستيك، نقدم آلات تجفيف بلاستيكية عالية الجودة مصممة لتحسين عملية الإنتاج لديكم. تتميز معداتنا بالمتانة والكفاءة، مما يضمن سير عملياتكم بسلاسة وفعالية. تواصلوا معنا اليوم لمزيد من المعلومات أو لطلب عرض سعر.